托盘类零件的工艺工装设计毕业论文

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目 录

摘 要 ................................................................... Ⅰ ABSTRACT ................................................................. Ⅱ 1 绪论 ................................................... 错误！未定义书签。 2.零件的分析 .............................................................. 2

2.1零件的作用 ......................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 .................................................... 2 3.工艺规程设计 ............................................................ 4

3.1确定毛坯的制造形式 ................................................. 4 3.2定位基准的选择 ..................................................... 4 3.3制定工艺路线 ....................................................... 4 3.4零件各表面加工顺序的确定 ........................................... 7 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................. 8 3.6确定切削用量及基本工时 ............................................ 11 4.夹具设计 ............................................................... 30

4.1钻孔夹具设计 ...................................................... 30 4.2 铣槽夹具设计 ..................................................... 33 5.结束语 ................................................................. 35 参考文献 ................................................................. 36

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1.绪论

机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课技术课以及专业课的综合，是在学完包括机械制造技术基础和机械制造工艺学在内的所有专业课，并完成毕业实习以后进行的一次更重要的实战训练，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论并结合实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册和图表等技术资料以及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

经过这次毕业设计的训练，我们应该能达到以下目的：

⑴ 培养我们运用机械制造及有关课程（工程材料、机械设计、互换性与技术测量，机械原理、机械制图和机床夹具设计等）知识的能力，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

⑵ 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

⑶ 培养我们熟悉并运用有关手册、规范和图表等技术资料的能力。 ⑷ 进一步培养我们识图、制图和编写技术文件等基本技能。

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零件的分析

2.零件的分析

2.1.零件的作用

题目所给定的零件为一托盘，托盘中间的?110和?122的锥孔用于与轴相配合，托盘端面上两道深36mm宽50mm的槽用于承载两个箱体的导轨，端面上28个M6的螺纹孔就是用于装配箱体的导轨。 2.2.零件的工艺分析

均布深30

零件图

专用夹具的托盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： ⒈以?110孔为中心的加工表面

?0.054这一组加工表面包括：?110?0.027mm的孔及其倒角，?1220的锥孔，锥度1：

5，零件的两个侧面。

⒉以端面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：上下表面加工，两个深36宽50的槽，端面上二十八个M6螺纹孔，四个深30mm的M12螺纹孔，槽内四个?25通孔，四个深20mm的M8螺纹

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零件的分析 孔，三个深30mm的M12螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置关系，主要是：

?0.054⒈?1220锥孔中心线与上端面的垂直度公差为0.04mm;

?0.054⒉?1220锥孔中心线与?110?0.027孔的中心线的同轴度为0.02mm;

⒊上下表面的平行度为0.04mm。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

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工艺规程设计

3.工艺规程设计

3.1.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200灰铸铁，该零件为盘类零件，其主要用途是承载放在其上面的两个箱体，并没有经常承受渐变载荷或者是冲击力载荷，因此选用铸造的方式就可以达到要求了。由于零件年产量为18339件，达到了大批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

3.2.定位基准的选择

粗基准（用毛坯上未经加工的表面作为定位基准）：

1.用不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面相对于加工表面有较高的位置精度，当工件上有几个不加工表面时，应选其中与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准

2.应选择重要表面作为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量 3.应选择平整光洁的表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠 4.粗基准一般不得重复使用

精基准（用加工过的表面作为定位基准）

1.基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差 2.基准统一原则，以免产生基准转换误差 3.互为基准，反复加工的原则

4.应遵循自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，常以加工表面自身为精基准

5.应选择定位准确，夹紧可靠的表面作为精基准 辅助基准：

当难以用工件上本身的表面作为定位基准时，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作为定位基准

3.3.制订工艺路线

零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的一步，其主要任务是选择定位基准，选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个

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