长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计1(2)(3)

测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。 3.3.3 泥渣存放区

长螺旋钻施工带出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。

3.3.4 钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。 3.3.4.1 钢筋骨架绑扎顺序

①主筋调直，在调直平台上进行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；

③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝与主筋固定。 3.3.4.2 主筋接长

可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 3.3.4.3 钢筋笼的堆放

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。 3.3.5 钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于20mm。 3.3.6 施工操作工艺 1、施工工艺

（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

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（3）、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有1.5m以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现混凝土等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 2、常见质量缺陷的原因及控制技术

（1）、导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

（2）、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

（3）、断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有1.5m上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

（4）、桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

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（5）、桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。

（6）、桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

（7）、钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

（8）、钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

（9）、钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。

第四章 关键工序及重要环节的技术措施

4.1 雨期施工技术措施 4.1.1 雨期施工组织措施

1 建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。

2 雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。

3 雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。

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4 做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。 4.1.2 雨期施工技术措施 4.1.2.1 雨前防范技术措施

1 做好防雨前准备

(1) 施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。 (2) 配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

(3) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。 2 做好现场的排水系统

(1) 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。

(2) 在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

(3) 运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。

3 做好机电设备检测与防护

(1) 在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。

(2) 雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(3) 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。 (4) 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

(5) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

(6) 吊车遇6级以上大风应停止作业。 4 做好雨期材料的储备和防护 (1) 准备雨期施工材料及防护材料。

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(2) 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。 4.1.2.2 雨期施工技术措施

(1) 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。

(2) 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。

(3) 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 (4) 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。 4.1.2.3 雨后技术措施

1 风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。

2 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

第五章 工程投入的施工机械设备和人员组织情况

5.1 施工机械设备配备计划

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入一台设备及相关辅助设备，见设备计划一览表（下表）。 设备名称 长螺旋钻机 砼输送泵 吊车 焊机 全站仪 水准仪 钢尺 铲车 数量 2 2 2 3 2 2 3 1 工作内容 成孔灌注 输送砼 起吊钢筋笼 设备维修 测量放线 测量放线 测量放线 运输钢筋笼 15

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