石方爆破专项施工方案 2(3)

(1)爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m以内。

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6.2.4 堵塞、

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。 6.2.5 网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。 6.2.6 爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 6.2.7 设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 6.2.8 爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。 6.3 台阶微差爆破技术

为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。 6.3.1 起爆间隔时间的选择 根据经验公式，Δt=A·w(ms)计算

式中：A—系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W—药包最小抵抗线

经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不 能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。 6.3.2 起爆顺序

根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽 车运输需要，主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。 6.3.3 孔内微差起爆

为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。 6.3.4 微差爆破实现方法

本工程主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。 6.4 爆破网路敷设

6.4.1 本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。法) 故：R 总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47A C*R 总=50×156.9=7845

查表可得：ψ=0.59

所以I= IO×ψ=11.47×0.59=6.7A I>2A，满足《规程》要求

为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。

6.4.2 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。 技术参数如下：

(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10 发。 (2)网路中电雷管总数<100 发。 (3)每次爆破的炮孔排数<4 排。

(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。

(5)电爆网路用YJGN—1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。

第七章 爆破有害效应分析与防护

本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。 7.1 爆破飞石防护

7.1.1 爆破飞石

对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算 式中：d—孔径（mm） d = 140 mm Rf = 220m

根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。

每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。

为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作： (1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；

(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；

(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模； (4)合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；

(5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线； (6)合理增加炮孔堵塞长度； 7.1.2 爆破有害气体

爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）

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