毕业设计---10万吨年电镍的镍电解精炼车间设计 -(终稿word)(3)

颚式破碎机是一种间断工作的破碎机械。颚式破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直运动。借助肘板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤压，劈裂和弯曲的联合作用而破碎。当连杆向下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。

颚式破碎机结构简单、不易堵住、工作可靠、易于制造、维护方便，至今仍广泛应用。主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。与旋回破碎机相比，其缺点是生产率低，破碎比小，产品粒度不均。

旋回破碎机

旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理示意图见图。它主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞齿轮和偏心套筒等组成。活动

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圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点A中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使椎体绕中轴连续的偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎；离开时，破碎产品靠自重经排矿口排出。

目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比3-5。

排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽（开口螺母）调整。螺帽顺转或反转，使活动圆锥椎体上升或下降，从而减小或增大排矿口，其平均齿角为22度。通过装载皮带轮上的四个保险轴销（削弱断面的缺口）来实现保险。这种保险装置虽然很简单，但可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设梦钢衬板，磨损后可以更换。

旋回磨碎机规格，以最大给矿口宽度（B）来表示。

旋回破碎机工作平稳，生产率高，易于启动，破碎比大，产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎，中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建昂贵。

中细碎圆锥破碎机

用于中碎的圆锥破碎机标准圆锥破碎机；用于细碎的叫短头圆锥破碎机； 居于上述两者之间的叫中间型圆锥破碎机。圆锥破碎机结构及工作原理示意图见图。它们的工作原理与旋回破碎机基本相同但结构上有如下区别：

中，细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而回旋破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。

中，细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。

中，细碎圆锥破碎机的机架由上，下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。

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中，细碎圆锥破碎机由弹簧保险装置，可靠性大。当破碎机腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥（调整环）和上部机架（支承环）同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。

中碎和细碎破碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区长；中型则居中。如图。

中，细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。

中，细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大（i=4~5）,产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理粘性物料。

2.1.2浮选机械

图为叶轮式机械搅拌浮选机示意图。该浮选机每两个槽构成一个机组。第一槽带有进浆管以抽吸矿浆用，所以也叫吸入槽；第一槽槽与第二槽之间没有中间室，矿浆在下面是连通的。所以第二槽称为直流槽。叶轮1安装在垂直轴2的下端，垂直轴上部装有皮带轮3，通过三角皮带由电动机带动叶轮较快地回转。空气经导管4吸入。每一机组内的矿浆面用阀门5调节。叶轮上面有水轮盖板6和中空气管7。进气管7下端安装由进浆管10。进浆管10与承矿箱11联接。转动螺旋杆9可控制矿浆循环孔8大小，借以调节循环矿浆量。

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在每个浮选槽排矿端侧壁的下部，设置有可调节的排矿阀门12，使粗的不易浮选的矿粒，能通过排砂口流入邻槽，从而减少叶轮底下粗砂的沉积量，降低麽擦阻力，延长叶轮寿命。

压气式浮选机

浮选柱是属于气流通过充气器的细孔进行充气的压气式浮选机之一。

它是以对流原理工作的：从底部通过充气器的细孔不断地向矿浆中冲入空气，在浮选柱内便弥散成大量的气泡。这些气泡穿过向下流动的矿浆而上升。经过药剂作用过的矿浆由浮选柱的上部给入。矿粒在重力作用下缓缓下降的过程中，与气泡相互接触与碰撞，进而附着于气泡之上。矿化气泡上浮至矿浆面形成泡沫层，溢出后得泡沫产品。尾矿则由柱底并借助尾矿提升装置排出。 2.2硫化镍精矿的提取方法

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火法，造锍熔炼—吹炼—镍铜分离及精炼；湿法，（1）加压氨浸—氢还原—镍粉；（2）常压氨浸（预氧化焙烧—选择性还原—氨浸）；（3）硫酸化焙烧—镍粉；（4）加压酸浸—置换—浮选。

2.2.1硫化铜镍矿的火法冶炼

（一）熔炼硫化铜镍矿及精矿的准备工作

由硫化铜镍矿中制取铜和镍的工艺流程仅在1915—1920年间才全部确定，亦即当有关冶金的知识已是很丰富的时候。这样晚才确定出流程是因为硫化铜镍矿是复杂的矿，除了镍以外，还需要从其中回收铜、钴、铂族金属、硒及电解精炼时镍金属的某些特性所致。

当今硫化矿中制取镍的流程部分地列入图中。

贫矿不经准备工作便去熔炼是不经济的。若是直接熔炼贫矿，则一吨镍需消耗大量的电能或燃料。炉子生产镍的生产能力也不高。所以在熔炼前贫矿必须预先富集。为此，采出之矿石要经过二段或三段破碎，然后用浮选机进行浮选获得混合铜镍精矿。必要时可将此精矿分离为铜和镍的精矿。精矿中富集了金属的硫化物，而其它脉石则剩在尾矿中。

富矿在破碎到需要的粒度后，可以分别或共同的与浮选得之精矿在电炉或反射炉中进行熔炼。块状富矿可以在鼓风炉中进行熔炼。

熔炼时得到铜镍锍，它是由铜、镍、铁的硫化物和四氧化三铁组成的。铜镍锍在转炉中吹炼得到高锍。此时，硫化铁被氧化而成氧化亚铁和二氧化硫。氧化亚铁与加入转炉的石英生成转炉渣。二氧化硫则随炉气溢出，可能用来生产硫酸。

为了分离硫化铜和硫化镍，高锍需要进行两次分离熔炼或浮选。分离熔炼时，高锍与硫化钠熔合，此熔合物在液体状态分为两个互不混合的层。上层称顶层，集中了大量的硫化铜。下边层叫底层，集中了大量的硫化镍。

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