化工企业设备操作规程(4)

三、 操作要求 1、操作前准备工作。

（1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。

（2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。

（3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。

（1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。

（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。

（7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。

（8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。

化工系统开停车通则

1、开车前安全检查及准备工作

1．1开车现场的安全要求是：

?? 地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。开停车操作通用规则

?? 无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。 ?? 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。 1．2安全防毒及消防器材

?? 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。 ?? 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。 ?? 各消防水带、水枪齐全完好。 1．3 照明及电源

?? 操作现场照明灯及电源良好。

?? 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。

1．4 操作工机具

?? 开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。 ??维修和维护所用的工具完好无缺。 1．5 冷却水

?? 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。 1．6 防冻

?? 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。 1．7 设备基础检查

?? 检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。 1．8 驱动装置检查

?? 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。 1．9 安全护罩检查

??转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。 1．10 润滑状况检查

?? 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。 ??机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。

??检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。 1．11温度计完好

??测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。 1．12检查泄漏

?? 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。

1．13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。 1．14 电器检查

?? 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。 1．15转动设备手动盘车2～3圈，无卡阻摩擦及异常声。

1．16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。

1．17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。

1．18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。

1．19 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。 1．20 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。 1．21 通讯联络 ?? 电话通讯畅通。

?? 开车前与调度及相关的车间、岗位联系配合。 2、泵的通用规则

2．1 单级离心泵启动前开启吸入阀、排出阀及进出口排污阀，灌引水泵内气体可顺利排出，再关闭排出阀及进出口排污阀。

2．2 对于离心泵，启动前稍开循环阀，启动后可较省力地开启泵排出阀。

2．3 各类泵可使用循环阀调整部分流量及泵出口压力。

2．4 转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体，泵进、出口阀在启动前均应开启。 2．5 泵的倒车：其备车泵按开车程序开车，开车后压力达到正常，先并入运行管网，逐渐调整备用泵水量，及逐渐关小运行泵出水量，最后停运行泵，注意倒车中不出现压力及流量波动。

2．6 对于具有“自启动”功能的泵，检查单向阀不得有大量内漏。其备用泵日常生产中进、出口阀均开启，时刻处于备车紧急状态，不必盘车。

2．7 各类泵日常生产中进出口压力表根部阀处于开启状态，泵的冷却水均处于开启状态。 2．8 冬季停车时，放掉泵内的存水，防止冻裂。

2．9 对于输送颗粒的渣浆泵在开车前及停车后要及时冲洗泵的吸入、排出管道阀门及泵体。 2．10 各类泵的日常加油（脂）一般在白班进行（缺油时例外）。 2．11 各类泵的出口管道上的安全阀每半年校正一次。 3、事故处理通用规则

3．1 单台运转设备如遇到下列情况应作紧急停车处理，或迅速启动备用设备保证系统运行。 （1）电机冒烟、冒火或严重超温； （2）机体剧烈震动，轴瓦超温或烧坏； （3）机体内有激烈冲击摩擦声；

（4）与设备连接的管道、管件、阀门破裂，大量漏水、漏汽或设备出现爆裂。 （5）大量煤气外泻，有可能引起着火及爆炸。

3．2具有“自启动”功能的泵如运行不能保证系统正常运行，备用泵达不到备车要求，则请示申请系统停车。

3．3 发现危及设备安全或造成后果严重的重大设备事故苗头，在来不及向上级汇报的情况下，操作人员有权自行组织停车，然后通知有关部门。

3．3 发现运行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道过滤器堵塞，则切换备用泵或管道过滤器，然后设法冲洗堵塞部分。 4、润滑通用规则

4．1设备润滑要定质、定量、定人、定点和定期对润滑部位清洗换油。

4．2 各运行班组配备滤网，实行三级过滤；向油桶装油过滤；油桶向油壶装油过滤；油壶向设备注油点加注过滤。

4．3 滤网尺寸规定：

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油等滤网尺寸： 一级60目；二级80目；三级100目。 汽缸油、齿轮油滤网尺寸：

一级40目；二级60目；三级80目。

4．4 设备带有自动注油的润滑点，每小时检查一次油位油压、油温、注油泵油量，发现问题及时处理。 4．5 各种丝杠的阀门（氧阀除外）和法兰螺栓 ，每月加润滑脂一次。

4．6 各类转动设备润滑部位在主机启动前检查油润滑情况，不充足的要在启动前添加油脂至标准范围。

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