混凝土工程施工方案(4)

混凝土工程施工方案

并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。 夏季的养护方法

5.3.2在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 5.3.3冬季的养护方法

在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。

墙体混凝土的养护： 在施工层及其下一层外架密目网内侧满挂一层彩条布，确保混凝土不受冷气迎风袭击。

柱混凝土养护：视测温情况及室外温度包裹毡被。

顶板、梁砼养护：在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500㎜。 大体积混凝土的养护在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。承台侧模拆除后，应将承台侧面用塑料布覆盖，至筏板面上10cm处，外挂棉毡。 浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布

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揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。砼持续养护时间不少于14昼夜 6 混凝土质量保证措施

6.1 加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。 6.2 强度的检查

现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。

对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。

同一工作班、同一配合比，每100m3留置四组，其中一组用于28天标准养护，一组用于6000C.d标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块两组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。

6.3明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。

6.4实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。

6.5认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。

6.6严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合

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格，否则不予验收。

6.7外观检查标准（见下页表） 序号 项目 轴（1）基础 线（2）墙、柱、梁 位置 （3）剪力墙 垂直度 标高 层高 全高 允许偏差（mm） 10 8 3 5 +8 +20 +3，-2 5 5 +10， -0 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 表面平整度 预留洞中心线位置 井筒长宽对 定位中心线 7 电钢尺检查 梯H/1000但不大水准仪或拉线、钢尺检查 井筒全高垂直度 井 于20㎜ 7 混凝土工程常见的质量通病及防治措施

混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。 7.1蜂窝

7.1.1现象：凝土结构局部出现酥散。

7.1.2防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇

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完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

7.1.3小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 7.2 麻面

7.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

7.2.2防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 7.3孔洞

7.3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

7.3.2防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 7.4 露筋

7.4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（2）防治的措施：

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浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 7.5 缝隙、夹层

7.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 7.5.2防治的措施：

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 7.6 缺棱掉角

7.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。 7.6.2防治措施

7.6.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养

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