01-600MW机组热工设备检修工艺规程 脱硫控制系统(3)

350MW机组热控装置检修工艺规程 06.01-2009

IMCIS12控制输入、输出子模件是一个具有模拟输入、输出通道，数字输入、输出通道的专用模件。

1.3.7.1 它具有4路数字输出、3路数字输入、2路模拟输出、4路模拟输入。 1.3.7.2 IMCIS12模件的板边连接器 P1：12芯，用来连接逻辑电源

P2：12芯，用来连接控制模件的子总线 P3：30芯，用来连接现场信号 1.3.7.3 通道数量 通道性质 输出输出精度 端子及电缆 对应功能码 IMCIS12模件的输出特性

AI：4、CO：2、DI：3、DO：4 AI：1~5VDC、4~20mADC CO: 1~5VDC、4~20mADC DI:24VDC、48VDC、125VDC、120VAC、DO：24VDC/48VDC AI：0.1% ； CO：D/A 10bit NTCS04、NKTU01 FC79输出隐含值由跳线器设置 1.3.7.4 IMCIS12模件的设置

IMCIS12模件上具有一个开关S1，用来进行地址设置。J1~J20，20个跳线器用来进行输入、输出及隐含值设置。NTCS04端子具有XU1~XU9等9个跨接器用来进行输入、输出等方式的组态。

1.3.7.5 IMCIS12模件的使用前检查

模件投入运行前必须进行下列检查：

a)外观检查：表面清洁、印刷板插件无油渍，轻微敲击后无异常。 b)功能检查：检查通信口；

c)状态检查：在工程师站上对模件状态进行检查。 1.3.8 频率记数模件IMFCS01

IMFCS01模件是气轮机转速控制专用子模件。它能够接受气轮机转轴电磁传感器发出的计数脉冲。在对控制器的组态中，需FC145功能码，用来定义地址、高/低转速报警限、及变化速率等参数。这一功能块的输出应是频率Hz。在正常允许时，FCS模件不断进行自诊断，发现故障后及时通告控制器模件。 1.3.8.1 FCS模件的功能 FCS具有8个功能块，分别是： 微控制器（MCU） 输入信号电路

模件状态（MOD STAT） 看门狗（Watchdog） 存储区（双缓冲寄存器） 顺序逻辑

子扩展总线地址（XBUS ADD） 子扩展总线接口（XBUS I/O） 1.3.8.2

IMFCS01模件的结构

FCS模件是一个单槽位的系统模件。它具有前面板和板边连接器，实现电源、总线和与现场的连接。

P1：12芯，用来连接逻辑电源

P2：12芯，用来连接控制模件的子总线

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P3：30芯，用来连接现场信号 1.3.8.3 IMFCS01模件的设置

模件具有一个S1地址开关，用来设置模件地址。

1.3.8.4 IMFCS01模件的主要参数 CPU MC68701、2K EPROM、 128K RAM 16bit timer 过程I/O 系统通信 输入电压范围 输入频率范围 精度 1频率信号输入通道 8位并行 300mVp-p~120Vrms(150mVp~170Vp) 1Hz~12.5Hz 1Hz~5Hz +/-0.25Hz; 5Hz~10Hz +/-0.50Hz; 10Hz~12.5Hz +/-0.50Hz. 分辨率 模件计时基准 频率 精度 计数 24bit 1MHz 0. 005% +/-1计时基准 1.3.8.5 IMFCS01模件的端子和电缆 FCS模件NKTU01电缆与NTDI01端子连接，构成频率输入通道。

1.3.9 INICT网络至计算机传送模件

1.3.9.1 INICT12网络至计算机传送模件Network Computer Transfer Module

INICT12是INICI12的主模件。它为Cnet环路与计算机间的通信，提供了一个足够容量的缓冲区，而且还引导ICI的相应操作。INICT12模件内驻留有系统的相关点表数据库。它一方面控制所有与计算机的通信，并通过NTMP01端子上的RS-232-C（0或1）通信口加以实现。另一方面ICT模件通过I/O字总线与NIS模件连接。

1.3.9.2 INICT03网络至计算机传送模件Network Computer Transfer Module

INICT03是INICI03的主模件。它为Cnet环路与计算机间的通信，提供了一个足够容量的缓冲区，而且还引导ICI的相应操作。INICT03模件内驻留有系统的相关点表数据库。它一方面控制所有与计算机的通信，它一方面控制所有与计算机的通信，并通过IMMPI01模件上的RS-232-C（0HUO 1）或SCSI通信口加以实现。另一方面通过I/O子总线与NI9S模件相连。 ICT模件通过2个螺栓固定在MMU上，其前面板具有9/17个LED，来显示CPU 的状态，以及一个STOP/RESET开关。

ICT模件的操作方式包括2种，即：执行方式、出错方式

执行方式是指正常工作方式，在这一方式下，计算机与网络间的通信通过ICI配置的借口完成。

出错方式是指如果内装的诊断程序检测到一个硬件或执行出错，模件将进入出错方式

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LED状态 OFF 绿色 红色 状 态 说 明 模件没有上电 ICT模件处在执行方式 当状态LED变成红色时，说明ICT模件诊断出硬件或组态的错误，CPU LED将显示出错代码 模件LED显示的出错代码 代码 0D 12 13 31 32 33 34 35 36 39 3F LED 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 状 况 X.B总线地址出错 NIS模件不响应 ROM校验和出错 CPU或存储器故障 地址或总线出错 非法指令 扫描/未指定的例外 虚假/未指定的例外 被0除/校验和/格式化出错 环路地址重复 NIS/设备握手出错 1.3.10 IMMPI01多功能处理器接口模件

MPI模件为ICT提供了两个途径的通信口。它为ICT模件传诵I/O数据。而ICT模件的饿控制 和数据的传递，将通过60芯的带状电缆连接至MPI模件。 1.3.11 H点和W点设置

检修作业项目的工序、工艺、质量标准及签证点设置表

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检修项目名称：DCS系统检修 序号 名称 检修工序 对所有引入顺控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，工艺要点 端子排布局合理、美观、电缆走向合理。输入/输出通道线路布置美观合理 质量标准 达到检修规程标准，电缆接线正确，绝缘好用、重要保护信号正确， 签证点设置 ．1 进行绝缘电阻检 W点 硬件检查 查。对顺控系统的输入/输出通道进行完好性检查。 对已经设计的用户用户软件最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑进行修改 控制逻辑画面清晰，布置合理 符合现场要求的控制逻辑 2 检查 W点

1.4 网络及接口设备检修：

a）系统退出运行。

b）更换故障电缆和/或光缆；检修后通信电缆应无破损、断线、布线应无弯折；电缆或光缆

应绑扎整齐、固定良好。

c）检查通信电缆接头处保护套管应良好。 d）测量绝缘电阻应符合规定要求。

e）紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件和端子接线；检修后手轻拉各连接

接头、接插件和端子连线，应牢固无松动。

f）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统

应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，通电后指示灯均应显示正常。 g）通过系统诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系统，所有I/O通

道及其通信指示均应正常。

1.5 DCS控制系统试验项目与技术标准

1.5.1 控制系统基本性能试验 1.5.1.1 冗余性能试验：

1.5.1.1.1 操作员站和服务站冗余切换试验：

a）对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。

b）对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。 c）按同样方法进行反向切换试验。 d）将系统恢复正常。

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e）上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。

1.5.1.1.2 控制站主控制器和模件冗余切换试验：

a）主控制器和模件通电前，检查模件的位置正确、安插牢固。

b）主控制器和模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。 c）选择下列方法进行主控制器和模件的冗余切换试验：

1）复位主运行的主控制器和模件；

2）在工程师站上采用软件方式将主运行的主控制器停用。 d）按同样方法进行反向切换试验。 e）将主控制器和模件恢复正常。

f）试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。

1.5.1.1.3 通信总线冗余切换试验：

a）试验前进行下列检查：

1）通讯电缆应无破损、断线；

2）接插件接插应牢固、接触良好，端子接线正确、牢固； 3）检查通讯模件指示灯显示正常；

4）通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常，冗余总线应处于冗

余工作状态。

b）投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常。 c）在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。

d）选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：

1）切断主运行总线模件的电源； 2）拔出主运行总线的插头； 3）断开主运行总线电缆； 4）模拟其他条件。

e）同样方法进行c）～d）的反向切换试验。 f）将系统恢复正常。

g）试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。

1.5.1.1.4 模件、系统或机柜供电冗余切换试验：

a）模件、控制系统及机柜的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试

验：

1）切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入； 2）对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电； 3）按同样方法对1）～2）进行反向切换试验。 b）将系统恢复正常。

c）上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象。

1.5.1.1.5 控制回路冗余切换试验：

a）计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。 b）选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：

1）利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后将相关的主运

行状态下的主控制器或输出模件复位或断电；

2）直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。 c）同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。 d）将系统恢复正常。

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