课程设计

机械制造技术课程设计

一、课程设计的目的与要求： 1.课程设计的目的

机械制造技术课程设计是在学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其它有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计、机床夹具设计、刀具、量具的正确使用。其目的如下：

1）培养学生运用机械制造技术课程基本理论，实践知识及有关课程知识，结合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握设计零件加工工艺规程的方法，机床夹具设计与选型，刀具、量具的正确运用方法。

2）培养学生熟悉并运用机械设计手册，规范及图表资料等技术文件的编写技能；

3）培养学生独立分析和解决问题的能力；

4）培养学生严谨的工作态度，创新意识；

机械制造技术课程设计这一环节是根据教学大纲要求进行的，其目的是使同学们进一步掌握该课程。提高同学们的实际动手能力。

2.课程设计进度安排：

课程设计进度表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 内 容 明确任务，分析零件图 零件的工艺分析，制订工艺路线，编制工艺过程卡片 余量，切削用量，工序尺寸计算和查表等、 拟定夹具方案，绘制夹具草图 绘制夹具总图及零件图 编写课程设计说明书 时间（天） 0.5 1 0.5 1 2 1 3.设计过程应完成内容：

生产类型：中、小批生产；

设计内容：零件加工工艺规程、工序专用夹具 具体组成：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

零件图 1张 机械加工工艺过程卡片 1张 机械加工工序卡片 若干 机床夹具装配总图 1张 夹具主要零件图 若干 课程设计说明书 1份

二、具体安排及考核标准

具体要求：

1. 进行课程设计的班级为数控专业（2-12班）；

2. 每两人为一组，各班自行分组，抽签选择课题，任课老师备案； 3. 设计过程分阶段进行，任课老师分阶段检查、指导、更正； 4. 设计过程、说明书、图形一律用word存档； 5. 根据模板要求，每一步必须认真完成；

6. 相关资料到图书馆借阅或查阅，所有参数符合标准要求；

具体安排：

第一阶段：准备阶段，确定课题后，自行准备所需资料；

第二阶段：按设计步骤要求对各自课题相关内容的编写与计算； 第三阶段：集中编制工艺文件或画夹具零件图和装配图； 具体考核：

课程设计考核分五等：优秀、良好、中等、及格、不及格； 课程设计成绩为本门课程期末考试成绩。不再进行期末考试。

机械制造技术课程设计考核和成绩评定标准 等 级 评 定 标 准 ⑴全面完成设计任务，设计内容正确，设计图纸质量高； ⑵设计说明书内容正确，文字精练、流畅、工整； ⑶设计过程或答辩过程中，能准确回答与设计内容有关的问题； ⑷工作态度认真、严谨、独立工作能力强，模范遵守纪律； ⑴全面完成设计任务，设计内容正确； ⑵设计说明书内容正确，表达清楚，书写认真； ⑶设计过程或答辩过程中，能较好的回答与设计内容有关的问题； ⑷工作态度认真，独立完成设计任务，遵守纪律； ⑴全面完成设计任务，设计内容正确，设计图纸基本正确； ⑵设计说明书内容正确，表达清楚，书写认真； ⑶设计过程或答辩过程中，经提示基本回答相关的问题； ⑷工作态度认真，具有一定的独立工作能力，遵守纪律； ⑴能完成主要设计任务，质量较差或有较大错误，经启发能予以纠正； ⑵设计说明书内容有个别错误，书写较草； ⑶设计过程或答辩时，对有些问题的回答出现概念性的错误； ⑷工作态度一般或独立工作能力较差，基本能遵守纪律； ⑴未完成设计任务，或设计质量差并不加以改正； ⑵设计说明书内容有较大错误，或书写非常不认真； 不及格 ⑶设计过程或答辩时，回答问题出现严重的概念错误，或答不出来； ⑷工作态度不认真，或独立工作能力差，或不遵守纪律； 优秀 良好 中等 及格 三、设计课题：

机械制造技术课程设计课题一览表 课 题 课题1 课题2 课题3 课题4 课题5 课题6 课题7 课题8 课题9 课题10 课题11 课题12 课题13 课题14 课题15 课题16 课题17 课题18 课题19 课题20 课题21 课题22 课题23 课题24 课题25 课题26 课题27 课题28

工 作 内 容 与 要 求 限位块：铣30°、45°槽，其余各表面均已加工夹具设计 轴承座：要求在车床上加工Φ50的孔，其余各面已加工夹具设计 轴套：钻Φ6H7孔，其余各面已加工夹具设计 扇形挡块夹具设计钻三孔，其余各表面均已加工 箱体夹具设计根据提供箱体尺寸设计镗模 阀体三孔加工专用车削夹具设计 输出轴小锥端键槽铣削加工专用夹具设计 花键轴的编制工艺规程工艺设计 中间轴的工艺规程设计 减速机输出轴的工艺设计 机床输出轴的工艺设计 多阶梯轴的工艺设计 齿轮轴的工艺设计 传动轴的工艺设计 偏心轴的工艺设计 球头轴的工艺设计 花键套的工艺设计 导套的工艺设计 密封定位套工艺设计 定位缸套工艺设计 气缸套工艺设计 接盘定位套的工艺设计 连接套工艺设计 双联齿轮工艺设计 行程挡块工艺设计，材料为45钢 下模块工艺设计，材料为1Cr13 方刀架的工艺设计 十字套的工艺设计 学生应在老师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。学生必须以科学的态度对待自己所做的技术决定以及所得的数据和计算结果，做到使整个设计在技术上是先进的，经济合理，切实可行，安全可靠。

四、设计内容及设计的一般程序

1.课程设计步骤

⑴确定生产纲领，明确设计任务； ⑵零件图的审查及总装图的分析；

⑶毛坯类型的确定； ⑷初拟机械加工工艺路线；

⑸确定加工表面总加工余量； ⑹确定各主要工序的工序余量； ⑺确定各工序的切削用量 ⑻确定各工序设备及工艺装备； ⑼填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片； ⑽撰写设计说明书；

2.基准定位符号

夹具设计基本步骤

设计内容及设计的一般程序：

1、设计准备：

⑴研究被加工零件，明确夹具设计任务； ⑵分析零件的加工工艺过程；

⑶了解所使用的机床的性能、规格和运动情况；

⑷了解零件的投产批量和生产纲领情况收集有关设计资料: 2、总体设计： ⑴选择定位方案，设计定位装置； ⑵选择夹紧方案，设计夹紧装置； ⑶其它装置及元件的选择； ⑷设计夹具体的结构形式； ⑸绘制夹具草图； ⑹进行必要的分析计算； ⑺方案审查与改进设计； ⑻绘制夹具装配总图； ①用双点划线将工件的外形轮廓、夹紧表面、定位表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上；

②绘出定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置； ③标注必要的尺寸、公差和技术要求； ④绘制夹具明细表及标题栏；

3、零件设计：

夹具中的非标准零件要分别绘制零件图

机械加工工艺规程设计示例（轴类零件）

一、 设计任务：

如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。该轴材料为20CrMnTi，进行渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2㎜，淬火硬度为HRC58～62。在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程。

图5-1 中间轴

二、 零件工艺过程分析与计算

（一）、分析研究产品的装配图和零件图

1、审查图纸的完整性和正确性

2、分析零件的技术要求 （1）尺寸精度的分析：

轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其

尺寸精度要求较高，为IT5～IT7。如挖掘机减速器中间轴的Φ40k5、Φ50h5、Φ25h6等；其它尺寸相对而言精度要求低些。

（2）形状精度的分析： 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其限制在尺寸公差范围内（本例即如此），对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。

（3）位置精度的分析：

轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度（本例两处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（本例Φ25h6轴颈左端面对基准A-B的垂直度0.03），键槽对轴线的对称度等。

（4）表面粗糙度的分析：

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库课程设计在线全文阅读。