的距离,以增大工件在切削时的刚度。
b)主要原因是机床在切削力作用下变形,产生马鞍形的圆柱度误差。主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差,例如加工中采用支撑套,增大机床的刚度。
c)主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差,或者采用校正装置补偿该误差产生的影响。
8、确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
限制五个自由度
保证尺寸l——限制沿X移动;绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动;
保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转动。
9、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。
答:弹簧刀,带防震倒棱的刀具,弯头刨刀,刀刃通过刀杆中心线的镗刀,削扁镗刀
1、试提出成批生产如右图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成(从工序到工步),并指出各工序的定位基准,图中φ20的孔数量为6个。(列表表示)
[解答]:
工序号 1 工 步 定位基准(面) 车端面C,粗、精镗φ60H9mm孔,内孔倒角 小端外圆面 粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆,并车2 φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内φ60H9mm内孔面 孔倒角 3 4 5 6
拉键槽 钻、扩、铰6-φ20mm孔 钳工去毛刺 检验 φ60H9mm内孔及端面 φ60H9mm内孔及端面
10、工件定位如下图所示。欲加工C面,要求保证尺寸20土0.1mm。试计算该定位方案能否保证精度要求?若不能满足要求时,应如何改进?
[解答]:
设计基准与定位基准不重合,而定位基准为平面,若该平面已加工了,可认为基准位置误差为0,只有基准不重合误差。 △定=尺寸50的公差值
=2×0.2=0.4>(2×0.1)不能满足加工要求。
改进措施:
(1)采用基准重合,用工件顶面定位,从下往上夹紧,但夹紧机构复杂,装夹不便;
(2)减少基准不重合误差,即提高50土0.2尺寸的精度(如改为50土0.05); (3)若加工数量不多,可改用试切法,直接保证20土0.1
?0.311、下图为某零件的一个视图,图中槽深为50mm,该尺寸不便直接测量,为
检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸,试标出它们的尺寸及公差?
[解答]:
可直接测量槽底至大外圆下母线间距离A1或槽底至孔上母线间距离B1.
1)求A1基本尺寸及上下偏差,尺寸链如图a)
0.3 0A0?5? 0为封闭环,A2?90?0.1为增环,
A1为减环;
A1?A2?A0?90?5?85
ES1?EI2?EI0??0.1?0??0.1 EI1?ES2?ES0?0?0.3??0.3
0.1所以, A1?85??0.3
A0 A1 B0 B1 B4 B2 B3 图b)
2)求B1基本尺寸及上下偏差,尺寸链如图b)
0.3?0.025为减环; B0?5? 0为封闭环,B1为减环, B2?30 0 0B3??0.025,B4?45?0.05为增环;
A2 图a) B1?B3?B4?B2?B0?0?45?30?5?10 ES1?EI3?EI4?ES2?EI0??0.025?0.05?0.025?0??0.1EI1?ES3?ES4?EI2?ES0?0.025?0?0?0.3??0.275
0.01811、如图为活塞零件(图中只标注有关尺寸),若活塞销孔? 54 ? 0 mm 已加工好了,现欲精 车活塞顶面,在试切调刀时,须测量尺寸A2,试求工序尺寸A2及其偏差。
解:孔半径尺寸 27,A2,110.6三尺寸组成尺寸链,且尺寸110.6在测量中是间接得到的,因此是封闭环,其余都是增环
22
110.6?A?27 A?83.6mm
0.05?0.009?ES2 ES2?0.041mmA2?83.6?0.041?0.05?0.05?0?EI2 EI2??0.05mmmm
02、如下图所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至?28.5?0.1mm,铣键槽深度为?TH?0.024H 0,热处理。磨外圆至?28?0.008。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为?0.04mm,采用极值法求保证键槽深度为4?0.16 0mm的铣槽深度H?T 0H。
[解答]:尺寸链如下图所示,由题意并将各环换算成平均尺寸得:
⑴A0.160?4? 0?4.08?0.08为封闭环, A28.5 0?0.1 01?2?14.25?0.05?14.225?0.025为减环,
AH?T2? 0H?HM??
A28?0.024?0.0082?14?0.0123??0.004?14.008?0.004为增环,
A4?0?0.042?0?0.02(同轴度影响尺寸)。
⑵计算A2的基本尺寸及公差
A2?A0?A1?A3?4.08?14.225?14.008?4.297
0.082 ?0.00252??2?0.042?0.022 ? ?0.073
所以
H?TH?H4.297?0.073?4.224?0.146M??? 0
1、试分析高刚度轴类零件,采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。 解答:
工件刚度大于两端顶尖的刚度,应用静力学知识,推导工件,两端顶尖刚度与工件变形(位移)的关系(本关键点6分),可知:加工出来的工件呈两端粗,中间细的马鞍形。
2、 假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序,加工完毕后,零件混在一起测量,测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状?为什么?
答可能会出现双峰曲线。将两批零件混在一起测量,由于两台机床调整时,常值系统误差一般是不同的,而且精度也可能存在区别。因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线,且可能是两个凸峰高度不等的曲线。 3、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。
答,弹簧刀、带防振倒棱的刀具、弯头刨刀、刀刃通过刀杆中心线的镗刀、削扁镗刀。
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