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图4.5 DO I/O点及其位置
图4.6 AO I/O点及其位置
4.1.3 OS站组态
打开组件试图，打开OS右面的硬件组态，加载工业上面普通版本的网卡，使用IOS通信协议并输入个人电脑里面的MAC地址为后面与AS组态相连，编译并保存。
为了使电脑内的WINCC监控与AS相连，在编译并保存以后再次激活组件试图，打
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开电脑右下方的站组态管理器，修改OS名称使之与站管理器的站名一致，最后打开菜单栏里PLC下面的组态，传输数据使其组态一致，如图4.7和4.8。
图4.7 OS组态视图
图4.8 OS站名更改图
4.1.4 网络连接组态与下载
打开菜单栏里面的NETPRO视图，在OS的通用网卡上面右键建立与AS的S7组态链
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接，由于是使用了IOS通讯协议，那么选择PC/PG接口中的PC internal，选择后编译并保存整个网络连接组态，最后，分别打开OS硬件组态与AS硬件组态，按照顺序先向个人电脑下载OS组态再向CPU下载AS组态，如图4.9。
图4.9 网络组态图
4.2 控制方案的软件编辑
在控制器组态完成以后，还要针对PROFIBUS-DP从站通讯模块使用的泗博PM-125 为PLC编写一段源程序，即选择CPU下面的源程序，插入个SCL源文件，打开编译为FB007后保存，最后在CFC组态中单独插入个FB007框图编译并下载。如图4.10和4.11。
图4.10 PM125设备图
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图4.11 SCL源程序图
要注意的是通讯接口模块的CFC组态层级要高于下面的CFC组态，即需要添加新的工厂层级，打开CFC组态需要先激活工厂视图，在完成通讯接口模块的编译并下载后，根据前面锅炉过程控制系统的设计方案，编辑后面程序，如图4.12和4.13。
图4.12 新建工厂层级图
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图4.13 通讯模块编译图
4.2.1 CFC连续功能图组态
放置好各部分所需要的块，双击修改参数，将所有PID控制器调整为手动模式且设
置比例增益为1、积分时间常数为99999、微分时间常数为0，设置关键数据为归档模式，以及修改必要的单位，如图4.14到4.23。
图4.14 过热蒸汽出口温度单回路控制系统
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