桐岭施工组织设计（定）(6)

第十三节 防水工程

(一)、防水层 1、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

(1)、聚按酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:2(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工，也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀搅拌后进行涂布施工。

(2)、涂刷聚按酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

（3）、附加层施工：阴角阳、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚按酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 （4）、卷材与基层表面涂膜：

①、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂膜，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指角不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

②、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

(5)、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

①、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条贴时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 ②、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向

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垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

③、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 ④、排气、压实

排气：每当铺完一卷卷材后，应立即干净松软的长把滚刷从卷才的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用后持压辊滚压。

⑤、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚按酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 ⑥、卷材接头粘结

合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆涂刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从时向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘聚氨酯嵌缝膏封闭。 ⑦、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

⑧、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。

第十四节 内墙面刷涂料

（1）混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）

基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10-157胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。 采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。

（2）基层质量要求

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适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。 基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差<5mm。

（3）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。

（4）涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。

（5）加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

（6）保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

（7）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。

第十五节 外墙面砖工程

1、工艺流程

基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 粘贴 勾缝或擦缝。 2、施工要点 ①、基层处理

A. 混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。

B. 砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

②、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3水泥砂浆贴50㎜*50㎜灰饼。

③、基层抹灰：厚度一般为15㎜，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。

④、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面石材规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和石材出墙尺寸。

5、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面石材。石材○

固定采用背面用双股16号钢丝绑扎与墙面固定，墙面固定钢丝的方法有枪钉法。石材固定后采用1：

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2。5的水泥砂浆分层灌浆。使石材平整粘牢发现亏缺浆应取下重贴。

6、勾缝或擦缝：用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面○

砖表面2-3㎜。

第十六节 安装工程

(一)给排水工程

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 1：生活用给水管：室内生活给水管均采用管采用PSP钢塑复合管，双热熔连接给水支管均

采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。

2：生活污水排水管：立管采用挤压成型加厚，硬聚氯乙稀螺旋管其它及支管采用UPVC管。

主要的施工方法 1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)、严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。 (3)、套管安装

A.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B．穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

C．穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

D．穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

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2、管道支架安装

(1)、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)、管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)、管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 3、PP-R管热熔连接要点

(1)、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2)、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 (3)、热熔连接应按下列顺序进行:

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm) 热熔深度(mm) 加热时间(mim) 加工时间(mim) 冷却时间(min) 20 25 32 40 14 16 20 21 5 7 8 12 4 4 4 6 3 3 4 4 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

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