6.1劳动组织采用架子队组织模式。
6.2作业工地配备专职队长、技术负责人,技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等均由正式职工担任。一般工地焊接500m长钢轨单班完成6个头/d。
每班主要作业人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 岗位名称 作业队长 技术员、质检、试验 安全员 拆扣件、安放滚筒 轨端处理、打磨 对轨、焊接 正火、喷号 粗磨 精磨 探伤、检验 辅助人员 轨道车司机 人数(人) 1 3 3 50-150 3 6 3 3 3 2 2 2 备注 7.机具设备配备
主要机具设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 移动式钢轨闪光焊机 轨道车 平板车 发电机 便携式锯轨机 仿形打磨机 端磨机 液压钢轨拉伸器 正火机 手摇式起道机 手提砂轮打磨机 角向磨光机 照明灯车 头戴照明灯 调直机 滚轮 内燃螺栓紧固机 轨温计 轨道小车 撞轨器 防雨蓬 对讲机 钢直尺 型号 K922 220马力 60吨 5KW K1250 ROBEL13.44 YLS900 自动60 棒砂轮 150角磨机 4*500w 一米缺口尺 单位 套 台 辆 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 个 台 个 台 个 个 套 个 台 把 数量 1 1 2 3 1 1 1 2 1 4 4 4 4 100 1 300 10 4 2 2 2 15 2 附注 根据扣件确定
24 25 26 27 28 29 波磨尺 钢片尺 轨型样板 游标卡尺 宽座角尺 平车支撑腿 数显一米 300mm 把 把 套 把 把 个 1 5 1 1 1 4 8.质量控制及检验
8.1质量过程控制
⑴批量焊接生产过程中,应按铁路钢轨焊接的相关要求进行生产,检验合格后方可继续生产。
⑵气温低于0℃不宜进行工地焊接。刮风、下雨天气进行焊接时,应采取防风、防雨措施。中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。
⑶气温低于10℃时,焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围,预热温度应均匀,钢轨表面预热升温为35~50℃,焊后应采取保温措施。
⑷承受拉力的轨缝,在其轨温高于400℃时应持力保压。
⑸焊后推凸,焊渣不能划伤或挤入母材。推凸余量:焊接接头轨头、轨底及轨底顶面斜坡应不大于1mm,其他位置应不大于2mm。
⑹左右股单元轨节接头相错量不宜超过100mm。
⑺工地钢轨焊接应符合长钢轨布置图,其加焊轨长度不得小于12m。 8.2质量验收标准
⑴每个钢轨焊接接头均应进行超声波探伤及外观检查。
⑵超声波探伤应满足《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》(TB/T1632.1—2005)附录A钢轨焊缝超声波探伤技术规程中的相关规定和要求。
⑶焊头外观平直度和表面质量应符合以下规定:
①钢轨焊头应纵向打磨平顺,不得有低接头。用1m直尺测量钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表规定。
焊接接头平直度允许偏差(mm/1m) 序号 1 2 3 部位 轨顶面 轨头内侧工作面 轨底(焊筋) 旅客列车设计行车速度v(km/h) 200 +0.3,-0 +0.3,-0 +0.5,-0 200<v≤250及300≤v≤350 +0.2,-0 +0.2,-0 +0.5,-0 注:1.轨顶面中,符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。 2.轨头内侧工作面中,符号“+”表示凹进。 3.轨底(焊筋)中,符号“+”表示凸出。
②焊头钢轨顶面及侧面应予打磨。轨头及轨底上圆角在1m范围内应圆顺。母材打磨深度
不得超过0.2mm。
③钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm的范围 内应打磨平整,不得打亏。
④在焊缝中心线两侧各100mm范围内,焊头工作面表面不平度不应大于0.2mm。 ⑤焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电击灼伤、打磨灼伤等伤损。
9.安全及环保要求
9.1安全要求
⑴岗前对施工人员进行钢轨焊接操作规程安全教育,增强安全防范意识。 ⑵作业前检查所有设备是否完好,确认完好后方可进行操作。 ⑶所有施工人员上班时必须佩戴上岗证和安全帽等劳动保护用品。 ⑷现场必须配备足够的灭火器材,以防现场出现火灾。
⑸轨道车推进时应在调车人员的统一指挥下进行,并做好防溜措施。线上焊时要注意线路上的行车,并注意做好防护。
⑹配电系统应符合“三级配电两级漏电保护”要求,移动式机械的电源导线必须采用绝缘良好的护套铜芯软电缆。
9.2环保要求
⑴施工现场宜按《环境管理体系要求及使用指南》(ISO14001)规定对现场进行环境管理。 ⑵施工期间所产生的污染物排放和处理应符合国家和地方有关环保的现行法规规定和施工图要求。
⑶施工现场各种材料的存放必须规范、有序。 ⑷应使用符合环保要求的机械设备和施工工艺。 ⑸合理安排施工时间,减少噪声扰民。
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