起重吊装工程安全专项施工方案（水利水电工程）(3)

检查塔机上所有扶梯、护栏、休息平台的安装紧固情况 润 滑 根据说明书检查润滑情况，进行润滑工作 3)空载试验：各机构应分别进行数次启动，然后再做三次组合动作运行，运行过程中不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。4、静载试验：空载试验合格，进行静载试验，保持10分钟，静载试验时不得进行变幅和回转动作，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况。

4)动载试验：起吊重物，进行数次各机构动作。

5)各部件和试验合格，整理资料报地方劳动保障等相关部门、监理、公司审批，验收合格方可正式使用。 （3）塔吊拆除 1、拆卸注意事项

1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转；

2）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查；

3）在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；

4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；

5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；

6）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

2、拆塔的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。其步骤与立塔组装步骤相反。拆塔具体程序如下：

1）降塔身标准节E（如有附着装置，相应地拆卸）；

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2）拆下平衡臂配重（留一块2.60t的配重）； 3）起重臂的拆卸； 4）拆卸一块2.60t的配重； 5）平衡臂的拆卸；

6）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸） 7）拆卸塔帽； 8）拆卸回转总成； 9）拆卸爬升架及塔身节。 3、拆卸塔身

1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；

2）拆掉最上面塔身标准节E的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；

3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节E（即标准节1）离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升；

4）将最上一节标准节沿引进梁推出；

5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再缩回油缸；

6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；

7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。

8）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。

塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。 4、拆卸平衡臂配重

1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；

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2）按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块2.60t的配重块。

5、起重臂的拆卸

1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；

2）根据安装时的吊点位置挂绳；

3）轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；

4）放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。 6、平衡臂的拆卸

将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。 7、拆卸司机室 8、拆卸塔帽

拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。 9、拆卸回转总成

拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。 10、拆走爬升架及塔身标准节

1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。 2）依次吊下各节标准节。 11、拆走底架总成

拆卸方法与底架安装方法相反。 12、塔机拆散后的注意事项

1)塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

2)对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂缝，结构变形等情况，检

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查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。

3)检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处 4.1.3吊装规定

起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解，吊装操作规定如下： 1、起重臂回转半径内无障碍物。 2、操作前重点检查：

⑴机械结构的外观情况，各传动机构应正常； ⑵各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； ⑶主要部位连接螺栓应无松动；

⑷钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； ⑸供电电缆应无磨损；

⑹检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过±20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；

⑺空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。

3、在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。

4、地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。

5、当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采用其它有效联系办法进行指挥。

6、遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。

7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。

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8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。 9、起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物件。特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30О。

12、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏器可靠后方可进行作业。

13、起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面20-50cm停止提升检查:起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

14、重物提升和降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作回转运动。

15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定：

表4-1 起重机与架空输电导线的安全距离表

输电导线电压 允许沿输电导线垂直方向最近距离 允许沿输电导线水平方向最近距离 1KV 以下 1.5 1-15 （KV） 3 20-40（KV） 4 60-110（KV） 5 220 （KV） 6 1 1.5 2 4 6 16、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过检测试验合格后方可使用。

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