U形支板冲压模具设计(7)

1．凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯 冲件不平整 2．顶出件与顶出器接触零件面积大小 3．顶出件、顶出器分布不均匀 尺寸超差和形状不差 准确 1．冲裁时产生侧压力 凸模折断 2．卸料板倾斜 凸模、凹模形状及尺寸精度1．修磨凹模孔，去除导锥现象 2．更换顶出杆，加大与零件的接触面积 修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求 1．在模具上设置挡块抵消侧向力 2．修整卸料板或使凸模增加导向装置 凹模被胀裂 1．凹模孔有倒锥度形象 2．凹模孔内卡住废料 1．修磨凹模孔，消除倒锥现象 2．修抵凹模孔高度 1．上、下模座，固定板、凹1．调整有关两件重新模、垫板等零件安装基面不平行 安装 2．凸、凹模错位 凸、凹模刃口相咬 基面不垂直 配合间隙过大 5．卸料板孔位偏斜使冲孔凸模位移 冲裁件剪切断面光亮带宽，甚至出现毛刺 剪切断面光亮带宽窄不均匀，局

2．重新安装凸、凹模，3．调整其垂直度重新4．更换导柱、导套 5．调整及更换卸料板 3．凸模、导柱、导套与安装使之对正 4．导向精度差，导柱、导套安装 适当放大冲裁间隙，对冲裁间隙过小 于冲孔模间隙加大在凹模方向上，对落料间隙加大在凸模方向上 修磨或重新调整凸模或凹模，调整间隙保证均匀 冲裁间隙不均匀

部有毛刺 1．在连续模中孔与外形偏侧刃的长度与布局不一致 外型与内孔偏移 2．连续模多件冲裁时，其它该孔凸凹模相对位置有变化 寸 1．加大(减小)侧刃长心，并且所偏的方向一致，表明度或磨小（加大）挡料块尺2．重新装配凸模并调3．更换凸（凹）模，孔形正确，只有一孔偏心，表明整其位置使之正确 3．复合模孔形不正确，表明重新进行装配调整合适 凸凹模相对位置有偏移 易发生在连续模中 1．粗修或重新调整装1．两导料板之间的尺寸过小配导料板 或有斜度 送料不卡死 畅通，有时被太大，致使搭边翻转而堵塞 3．导料板的工作面与侧刃不平行，卡住条料，形成毛刺大 2．减小凸模与导料板整浇注卸料板孔 3．重新调整装配导料板，使之平行 4．修整侧刃及挡块之间的间隙，使之达到严密 1．卸料装置不动作 2．卸料力不够 卸料及卸料困难 3．卸料孔不畅，卡住废料 4．凹模有锥度 5．漏料孔太小 6．推杆长度不够 1．重新装配卸料装置，使之灵活 2．增加卸料力 3．修整卸料孔 4．修整凹模 5．加大漏料孔 6．加长打料杆

2．凸模与卸料板之间的间隙之间的配合间隙，或重新调

表9.1 冲压模具的装配 序号 工序 工艺说明 （1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否1 模预配 凸、凹符合图纸要求尺寸精度、形状 （2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换 凸模以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板8的形孔中， 并拧紧牢固 （1）在下模座1上划中心线，按中心预装凹模17、导料板5； 3 下模 装配（2）在下模座1、导料板5上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝 （3）将下模座1、导料板5、凹模17、挡料销20、凹模框装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 （1）在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模 （2）预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔 4 上模 装配（3）用螺钉将固定板组合，垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧 （4）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶14和卸料螺钉12，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；切纸检查，合适后打入销钉 5 与调整

试冲装机试冲并根据试冲结果作相应调整 2 装配

参考文献

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5、模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例.北京：机械工业出版社，1994

6、高鸿庭，刘建超主编.冷冲压设计及制造.北京：机械工业出版社，2002 7、《冲模图册》李天佑主编 机械工业出版社

8、丁松聚主编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，1994 9、成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2000 10、李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，1988 11、国家技术监督局.冲模模架.北京：中国标准出版社，1991

12、中国机械工程学会锻压学会编.锻压手册 第2册.北京：机械工业出版社，1993

13、王同海编著.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，1995 14、模具实用技术丛书编委会.模具制造工艺装备及应用。北京：机械工业出版社，1999

15、杜东福等编。冷冲压模具设计.长沙：湖南科学技术出版社，1985 16、赵孟栋主编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，2000

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