21902 热耐磨衬里施工工艺标准

中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21902-2006

耐热、耐磨衬里施工工艺标准

QB-CNCEC J21902-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于石油化工、热电站、冶金等锅炉、电站制粉系统、旋风炉、烟、风道工程的热耐磨衬里施工；同时适用于制酸、化肥工程中磷酸贮槽、增湿滚筒、含尘烟气洗涤塔等耐酸耐磨衬里施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料

? 设计图纸； ? 施工方案；

? 《筑炉手册》冶金工业出版社。

2.1.2 现行标准、规范

? GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； ? GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； ? GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； ? SH3505《石油化工施工安全技术规程》；

? SH3504《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》； ? JGJ130、J84《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； ? JB/T4709《钢制压力容器焊接规范》；

? CECS27《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》； ? GB/T2994《高铝质耐火泥浆》； ? GB/T2988《高铝砖》； ? GB／T2608《硅砖》；

? GB3994《粘土质隔热耐火砖》； ? GB/T4513《不定形耐火材料分类》； ? GB／T17617《致密定型耐火制品分类》； ? GB／T17105《定型隔热耐火制品的分类》； ? GB／T10324《耐火制品的分型定义》； ? GB8356《优质高铝矾土熟料》； ? GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》； ? GB3995《高铝质隔热耐火砖》； ? GB／T5083《粘土结合耐火浇注料》； ? YB396《粘土质耐火泥》；

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? YB／T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》； ? YB／T5009《硅酸铝质隔热耐火泥浆》；

? YB/T5200《致密耐火烧注料显气孔率和体积密度试验方法》； ? YB/T5201《致密耐火烧注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》； ? YB/T5202《不定形耐火材料试样制备方法》； ? YB/T5203《致密耐火浇注料线变化率试验方法》；

? GB/T6900.3《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法（邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量）》； ? GB/T69900.4《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法（EDTA容量法测定氧化铝量）》； ? GB/T10326《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》； ? GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》； ? GB/T18301《耐火材料常温耐磨性实验方法》； ? GB/T2992《通用耐火砖形状尺寸》；

? GB／T10325《耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程》； ? GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； ? SH3531《隔热耐磨衬里技术规范》； ? HGJ29《砖板衬里化工设备》； ? ISO14001《环境管理体系》； ? ISO18000《职业健康安全管理体系》；

2.2 作业人员

从事作业活动的操作者必须经过培训，特殊工种持证上岗，相应的工种配置能保证作业有序持续进行。

表2.2 主要作业人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 筑炉工 防腐工 电焊工 起重工 试（检）验员 架子工 木模工 机械工 电工 辅助工 合计 工种 持证上岗要求 从事筑炉工作三年以上 从事衬里工作三年以上 持证上岗 持证上岗（包括卷扬机工） 熟悉耐火棒料专业 持证上岗 熟悉支模作业 持证上岗 持证上岗 技师应占40% 技师应占40% 备注 2.3 材料的检查、验收、存放、保管 2.3.1 主要材料的检查验收

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2.3.1.1 耐火材料和其它耐热耐磨衬里材料应按GB/T10325—88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》及现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求。在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。 2.3.1.4 耐火材料及耐火制品的存放、保管

(1) 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

(2) 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火砖的堆放应符合下列要求：

? 按施工顺序堆放； ? 按炉子不同部位堆放；

? 按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架； ? 所有砖架垛应用标签标明砖种及数量； ? 堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8ｍ高。

2.3.1.5 砖板外形尺寸和参数应符合规范要求，若发现有超出该规范的缺角，凹陷、挠曲和裂纹等，不允许用于内衬中。

2.3.1.6 各类瓷砖（板），经选砖、清洗、干燥后分类堆放，码放整齐，不允许接触水分或被二次污染。 2.3.1.7 胶泥原材料均应堆放在阴凉，通风干燥处，防止受潮。

2.3.2 辅材及周转材料购置合格品，并附相关质量证明书，使用前按各自材料的性能进行检查验收。 2.3.3 材料的检测

定型材料的尺寸、外观及断面在使用前应进行检测，施工现场一般采取如下方法：

(1) 尺寸的检查：通常采用钢尺或钢角尺对砖进行检查，量尺时，应量砖的每一面的中间部位的尺寸。同时应经常校对计量器具的准确性。

(2) 扭曲的检查：检查扭曲时，将砖的被检查面放在平整的金属板上，保持自然平稳，然后，将塞尺插入平板与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。

(3) 缺角、缺棱的检查：缺角、缺棱深度的检查通常使用由钢材制成的带有滑动的测角器和测棱器。检查时，使之紧紧地套在砖的棱角上，进行量尺。

(4) 熔洞的检查：检查熔洞时，先用金属小锺轻敲砖表面的熔化空洞和显著的变色部分，然后用钢尺测量熔洞的最大直径，凡小于标准规定的数值者即为合格。

(5) 裂纹的检查：裂纹系利用刻度到0.5mm的钢尺和直径等于测定裂纹宽度的钢丝（0.1、0.25、0.5mm）来检查。凡允许的最大直径钢丝能插入的裂纹，则按超过最大宽度计算。 2.4 主要施工机械 2.4.1 主要施工机械

切砖机、强制式搅拌机、灰浆搅拌机、空气压缩机、混凝土喷射机、卷扬机、插入式混凝土震捣器、

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直流电焊机、木工机床、台式钻床、磨砖机、施工用升降机、砂轮机等。 2.4.2 机械设备性能及工作状态的检查

施工机械应根据机械的本身结构特点，编制施工机械操作及维护指南，定人、定岗、定机、定期及时维护保养，并填写维护保养和维修记录。 2.5 施工测量及计量器具 2.5.1 主要计量器具

磅秤、漆膜测厚仪、水准仪、经纬仪、水平尺、线锤、盘尺、塞尺、托线板、靠尺、卷尺、卷尺等。 2.5.2 测量及计量器具的性能、精度状况的检查要求 2.5.2.1 从原材料验收，工程施工过程到工程竣工。

2.5.2.2 为了保证安全生产和职工的人身安全以及有一个良好的工作环境，在安全防护、环境保护过程中应配备一定数量的计量器具。

2.5.2.3 计量器具按照计量器具管理法规进行鉴定。 2.6 作业条件

2.6.1 上道工序的检查、复测

根据设计及规范要求，对衬里设备安装进行验收，经检查合格并办理工序交接证明书后，方可进行衬里施工。主要对设备表面的垂直度、平整度、椭圆度等几何尺寸进行复测复查。 2.6.2 施工现场应具备的条件和环境要求

2.6.2.1 施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯离子的含量应小于或等于300ppm，PH值宜为6.5～7.5，水温度10o～27oC。

2.6.2.2 衬里施工应在被衬里的设备和管道中间验收后进行，并应具备以下条件：

(1) 衬里材料必须按设计规范检验合格； (2) 衬里施工所需要设备已经检验合格；

(3) 凡妨碍衬里施工或衬里后无法拆除的临时设施已全部拆除； (4) 被衬里混凝土覆盖的工序已按要求检查确认； (5) 插入管管口已采取临时封堵措施。 2.6.2.3 衬里施工环境应符合下列要求：

(1) 作业环境宜为5o～35oC； (2) 采取措施防止暴晒和雨淋； (3) 施工过程应有良好的通风照明；

(4) 当环境温度高于35oC时，应采取降温措施； (5) 当环境温度低于5oC时，应采取防冻措施。

2.6.2.4 上道工序未经验收不得进入下道工序施工，并按规定及时做好隐蔽工程记录。 2.6.2.5 进入作业区人员应按规定佩带防护目镜、防尘口罩等劳动保护用品。 2.6.2.6 作业区应采取措施控制粉尘和噪音，“三废”的排放符合环境保护的要求。

2.6.2.7 耐酸耐磨砖（板）衬里施工环境温度以15o～35℃为宜，相对湿度不宜大于80％。若环境温度低于15℃时，可使用电炉盘加热再用风机吹入设备内提高环境温度，以便胶泥固化；若环境温度高于35℃时，可搭临时遮阳棚。当环境相对湿度大于80％时，则不宜施工。 2.6.2.8 衬里现场应保持清洁、干燥、无尘通风良好。

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3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.1.1 不定型材料耐磨衬里施工工艺流程 炉体验收 基层表面处理 标记钩钉位置 钩钉的焊接 涂刷防腐涂料

模板安装 浇注耐火浇注料 浇注料养护 烘炉 检查和验收 3.1.2 耐火砖为主的耐磨衬里施工工艺流程 炉内脚手架搭设 木模拱胎制作安装 脚手架拆除 施 施 炉 炉体炉体炉顶炉顶 工 工 体 放 内耐木模耐火耐火 竣 内表拱胎工 准 暂 验 线 面除火砖烘 砖衬砼浇验 备 设 收 锈 衬里安装 炉 里施注施施工 工 工 收 3.1.3 耐酸耐磨砖板衬里施工工艺流程

设备验收中交 基层表面处理

选砖 隔离层施工 砖板验收 洗砖 设备底部砌筑 关键 筑部胶泥验收 检测 位筒体砌筑 预 砌

固化验收 酸洗

3.2 施工方法 检测中交 3.2.1 不定型材料 3.2.1.1 喷涂法施工

喷涂法适用于直径大于或等于2米的设备的和管道的衬里设备。 3.2.1.2 涂抹法施工

涂抹法适用于龟甲网双层隔热耐磨衬里和单层耐磨或高耐磨衬里及其他受限制的衬里施工。 3.2.1.3 浇注法施工

浇注法适用于无龟甲网单层隔热耐磨衬里施工，且宜连续进行。 3.2.3 定型材料砌筑法施工 3.2.3.1 耐磨耐火砖砌筑

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