非常全!FANUC常用CNC参数大汇总

非常全！FANUC常用CNC参数大汇总

CNC参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的，机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以，如果没有参数，数控机床就等于是一堆废铁，如果CNC参数全部丢失，将导致数控机床瘫痪。

数控系统中有关伺服控制的参数较多，不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性，对于没有经验或权限的用户，禁止随意调整这些参数，否则容易造成数控机床不能正常工作。

下面列出FANUC系统应用中最常用的CNC参数，希望能帮助您快速查找所需要的参数。

FANUC常用CNC参数表 参数号 含义 使用情境 为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据20#4 I/O通道 （程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17 是否从存储卡进行DNC运138#7（MNC） 行，或从存储卡进行外部设备子程序调用 0：不进行 1：进行 与轴控制/设定单位相关的参数 1001#0（INM） 直线轴的最小移动单位为 0：公制 1：英制 国外英制图纸零件加工时设为“1” DNC加工时该参数设为“1” JOG 进给、手动快速移动以1002#0（JAX） 及手动返回参考点的同时控制轴数为 0：1 轴 1：3 轴 在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动1005#0（ZRN） 运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时 0：发出报警(PS.0224)“回零未结束” 1：不发出报警就执行操作 将无挡块参考点设定功能设1005#1（DLZ） 定为 0: 用减速挡块回参考点 1: 无挡块回参考点 1006#3（DIAx） 各轴的移动指令为 0: 半径指定 1: 直径指定 手动参考点标志搜索方向为 0：正方向 1：负方向 各轴的程序轴名称 1020 X轴：88；Y轴：89；Z轴：车床X轴：88；Z轴：90 90 设定各轴为基本坐标系中的1022 哪个轴 1：基本 3轴的 X轴 2：基本 3轴的 Y轴 若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程 车床应用时使用 采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1” 为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1” 1006#5（ZMI） 3：基本 3轴的 Z轴 各轴的伺服轴号 1023 设定各控制轴与第几号伺服轴对应 与坐标系相关的参数 1240 参考点在机械坐标系中的坐标值 各轴的存储行程限位的正方向坐标值 各轴的存储行程限位的负方向坐标值 车床上参考点坐标值需设置为行程最大值 通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值 1320 规定行程外0.5~1mm处 1321 规定行程外0.5~1mm处 与进给速度相关的参数 通电后参考点返回完成之1401#0（RPD） 前，将手动快速移动设定为 0: 无效（成为JOG进给） 1: 有效 1402#4（JRV） JOG进给和增量进给 0: 选择每分钟进给 1: 选择每转进给 参考点建立后的手动返回参考点操作 1404#1（DLF） 0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点 1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点 1410 空运行进给速度 此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同 下列情形下采用此速度： （1）G00运动 此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。 1420 各轴快速移动速度 （2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速 （3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度 （4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调 1421 1423 1424 1425 各轴快速移动倍率的 F0 速度 各轴JOG进给速度 各轴手动快速移动速度 各轴返回参考点低速 300~500mm/min 此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或1428 各轴回参考点快进速度 在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用 1430 各轴切削进给上限速度 各轴单独设定 与加/减速控制相关的参数 1620 各轴快速进给的直线形加减速时间常数 各轴切削进给的指数形加减速时间常数 电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右 移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右 1622 与伺服相关的参数 使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型，可动范围1815#0（RVS） 在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据 0: 不予保存 1: 予以保存 使用绝对式编码器时，机械1815#4（APZ） 位置与绝对式编码器之间的位置对应关系 0: 尚未建立 使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 “0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位 1: 已经建立 置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 “1”。 1815#0（APC） 1820 1821 1825 1826 位置检测器为 0: 增量式编码器 1: 绝对式编码器 各轴指令倍乘比(CMR) 各轴参考计数器容量 各轴位置环增益 设定各轴的到位宽度 通常设为2 使电机转一转所需的位置反馈脉冲数 一般设为30/s。注意设定单位是0.01/s，没有设定该参数，则LCD显示417号报警 典型设定值10~20μm 用检测单位求出快速进给时的跟随误差量，为了使在采用绝对式回零须设此参数 1828 各轴移动时跟随误差的临界值 一定的超量范围内系统不报警，应留有50%左右的余量。 1829 各轴停止时跟随误差量的临界值 各轴栅格位移量/参考点位移量 各轴反向间隙补偿量 各轴快速移动时的反向间隙补偿量 将 FSSB 的设定方式设定为 0: 自动设定方式 1: 手动设定方式 FSSB 的设定方式为自动设一般设定为机床实际定位精度的10~20倍 1850 1851 1852 用于参考点位置的微调 1902#0（FMD） 1902#1（ASE） 定方式（参数 FMD(No.1902#0)=“0”）时，自动设定

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