磨具设计与制造专业毕业论文(2)

天津轻工职业技术学院毕业设计

注塑压 60——100 保压 40——60 注塑时间 2——5 保压时间 5——10 冷却时间 5——15 周期 15——30 后处理 红外线烘箱 温度（70） 时间（0.3——1）

由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。

第二章 注塑设备的选择

2.1 估算塑件体积

估算塑件体积和质量：

该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm，平均收缩率为0.55﹪。

使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。

另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm3。

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2.2 选择注射机

根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25

注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：40cm3 注塑压力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s)

塑化能力：20(Kg/h) 锁模力：2500KN

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注塑机拉行间距：250×250mm

顶出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm

模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：55 mm 喷嘴球半径：SR10

2.3 模架的选定

根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。见图2.1：

2.4 最大注射压力的校核

闹钟后盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200 MPa，所以注射压力符合要求。 2.4.1最大注塑量的校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：

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0.8 V机 ≥ V塑＋V浇

式中 V机 ————注塑机的最大注塑量，40cm3 V塑————塑件的体积，该产品V塑＝18cm3 V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm 故 V机≥（18+4）cm3 2.4.2锁模力校核

F锁﹥pA

式中 p————熔融型料在型腔内的压力，该产品

A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=4641 mm3

F锁————注塑机的额定锁模力。

故 F锁＞pA=200Mpa×4641 mm 选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。 2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适

模具长×模具宽<拉杆面积

B模具闭合高度校核

Hmin————注塑机允许最小模厚=130mm Hmax————注塑机允许最大模厚=220mm H——————模具闭合高度=180mm

故满足Hmax＞H＞Hmin。

（1） 开模行程校核

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注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的

开模行程应满足下式：

S机————注塑机最大开模行程，230mm; H1———顶出距离，16mm；

H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm; S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)

因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。 故：

230－(180－130)＞62＋(5～10)

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满足条件

第三章 塑料件的工艺尺寸的计算

由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%

3.1 型腔的径向尺寸

（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ

其中LM为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：

（一）、 Ls=81mm . 经计算得：LM=79.440+0.32mm; (二)、 Ls=1mm . 经计算得：LM=0.79550+0.07mm; (三)、 Ls=5.5mm . 经计算得：LM=5.3250+0.085mm; (四)、 Ls=1.8mm . 经计算得：LM=1.5990

+0.07

mm;

(五)、 Ls=10mm . 经计算得：LM=9.780+0.1mm; (六)、 Ls=7mm . 经计算得：LM=6.750+0.1mm; (七)、 Ls=2mm . 经计算得：LM=1.8060+0.07mm; (八)、 Ls=3mm . 经计算得：LM=2.8140+0.07mm; (九)、 Ls=4mm . 经计算得：LM=3.7770

+0.085

mm;

(十)、 Ls=6mm . 经计算得：LM=5.7930+0.085mm; (十一)、 Ls=8mm . 经计算得：LM=7.7640+0.0.1mm; (十二)、 Ls=16mm . 经计算得：LM=15.7230+0.14mm; (十三)、 Ls=12mm . 经计算得：LM=11.7960

+0.01

mm

3.2 型芯的计算

3.2.1 芯径向尺寸的计算：

LM=[（1+S）Ls+3/4△]-ó0

其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入

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数据得：

（一）、 Ls=81mm经计算得：LM=82.4050-0.32mm; （二）、 Ls=1mm经计算得：LM=1.2150-0.07mm; （三）、 Ls=5.5mm经计算得：LM=5.745-0.085mm; （四）、 Ls=1.8mm经计算得：LM=2.0190-0.07mm; （五）、 Ls=10mm . 经计算得：LM=10.480-0.1mm （六）、 Ls=7mm . 经计算得：LM=7.4080-0.1mm; （七）、 Ls=2mm . 经计算得：LM=2.226-0.07mm; （八）、 Ls=3mm . 经计算得：LM=3.2340-0.07mm; （九）、 Ls=4mm . 经计算得：LM=4.2770-0.085mm; （十）、 Ls=6mm . 经计算得：LM=6.3030-0.1mm; (十一)、 Ls=8mm . 经计算得：LM=8.364-0.1mm; (十二)、 Ls=16mm . 经计算得：LM=16.533-0.14mm; (十三)、 Ls=12mm . 经计算得：LM=12.3960-0.1mm;

3.2.2 型芯高度尺寸的计算：

HM=[（1+S）Hs+3/4△] -ó0,按六级精度制造 Hs=15mm 经计算得： HM=15.4870-0.13mm;

0000

3.3 [模具型腔壁厚的计算]

为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。必须具有一定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为ABS没有腐蚀性。可以采用Cr12，经过调质，淬火加低温回火，正火。HRC≥55。可以去型腔壁厚为：0.20L+17=33。

第四章 浇注系统的设计

在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：

（1） 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。

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