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和国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。如果乙方有自己的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经甲方同意方可采用，但原则上采用更高要求的标准。 2、主要技术条件：

（1）温升限值：变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下： 顶层油温升：55K（用温度计测量）有测温装置 绕组平均温升：65K（用电阻法测量）

铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

（2）负载能力：厂方提供的产品，应能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定的要求。

（3）中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。

（4） 绕组电阻的不平衡率：绕组电阻的不平衡率相为4%，线为2%。如果三相变压器的绕组电阻值，由于线材及引线结构等原因超过规定时，应写明引起这一偏差的具体原因。

（5）绕组对地绝缘电阻：其一分钟的绝缘电阻（R6OS）一般不小于500MΩ（20℃时）。

（6）变压器承受短路的耐热能力：变压器在任一分接下，应能持续承受3S时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。 （7）变压器承受短路的动稳定能力：变压器在任一分接下，应能承受住国家标准GB1094.5-85所规定的短路试验电流值而不损坏或移位。

（8）变压器的额定数据及其它数据符合本技术协议规定且不超过GB1094/1996第9条列出的允许偏差时，则认为该台变压器合格。

（9） 铁芯：为改善铁芯性能，厂方应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整体铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。

（10） 绕组：同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。

绕组应具备承受短路、过载和过电压而不发生局部过热的能力，绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，以防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。

绕组中的电场集中现象必须消除。 （11） 冷却装置：

散热器的数量及冷却能力须能散去总损耗所产生的热量。 （12） 油箱：免维护无油枕密封结构。 （13） 套管： 套管的类型：纯瓷套管

套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应。

套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致。接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。

套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB10237的要求。

（14）变压器油：厂方提供的变压器油除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。介质损耗因数：≤1.0%； 出厂时按产品说明书要求配足绝缘油。 （15）变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。

（16）变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件（套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置应不妨碍吊装、运输及运输的紧固定位。

（17） 安装要求：安装工作由矿方实施，厂方在安装时（包括安装前的吊心检查或内检）须提供有关安装指导、服务，提出技术建议。并应提供安装时所需全

部特种材料。

（18） 油漆和防锈要求：变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆均具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。

3、变压器运行效率不低于国家和电力行业标准要求。 四、其它要求：

1.厂方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，对于质量要求中标厂方应向甲方负责，并提供相应的出厂和验收证明。

2.厂方应有有效质量保证体系，提供的产品应在电力系统的变电所运行过二年以上，且在近二年未发生严重质量事故。 3.厂方应向甲方提供的技术文件和图纸：

（1）产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书；

（2）产品试验报告，包括变压器出厂电气试验报告、绝缘测试检验报告、主要组部件试验报告；

（3）变压器安装使用说明书；

（4）无励磁分接开关安装使用说明书； （5）运行、检修手册及其有关资料； （6）备品备件等清单。

4、变压器设计寿命不低于20年，变压器质量保修期一年。在质量保证期内、在正常使用条件下若出现质量问题，厂方必须免费维修和更换部件。厂方对设备提供终身维护。

KYN28A-12型高压配电柜技术要求 一、供货范围：

KYN28A型高压开关柜 面 其中：进线柜 面

联络柜 面 PT柜 面 馈电柜 面 二、技术要求：

1.开关柜型式：铠装中置式交流金属封闭开关柜 2.额定工作电压：10 kV 3.最高工作电压：12kV

4.主母线(采用铜母线)100X10mm主母线桥由厂家根据实际情况制作，10面开关柜沿变电所一面布置。分支母线(采用铜母线) 80X8mm。

5.进线柜和联络柜的负荷为2000KVA，电器元件和面板仪表按常规配置。馈电柜的负荷为1000KVA，电器元件和面板仪表按常规配置。

6.要求柜前接线（单独接线室），盘前检修；柜体颜色：电子灰II；进出线方式：进线柜为铜母线上进，出线柜为柜下电缆室下出线（单独接线室）。

7.配置VEM-12 A型高压真空断路器（固封式永磁操动机构），额定电流630A。采用交流220V操控电源。机械寿命≥10000次。操动机构在80%~110%额定电压的范围内可靠合闸，在65%~120%的额定电压下可靠分闸，电压低于30%时，禁止分闸。并具备手动合分闸功能。

8.配置PMF700系列继电保护装置：具有过电流保护、短路保护、失压保护等功能，，要求保护装置为数字式微电脑综合保护装置，具有抗干扰、人机接口功能，可直接与微机监控或保护管理机联网通信，并能通过通信上传故障报告，进行对时、定值调用和修改、定制区切换、合闸、跳闸等操作，装置应包含完善的操作回路。

9.开关柜的设计应满足试验、维护方便、经济合理、实用美观的要求。 10.开关柜的结构，应有足够的机械强度，以保证在操作一次设备时，二次设备不会产生误动作或损坏，正常情况下，任何部位不会发生永久性变形和影响性能

的弹性变形。

11.开关柜的小车在柜内设有工作位置、试验位置和移开位置，在工作和试验位置设有可靠的定位机构，以保证小车不因外力影响而移开这个位置，而移动小车时必需要解除联锁，使断路器小车在移开之前先分闸。 12.开关柜内应设照明灯。

13.开关柜的各小室之间用接地的金属板隔开。

14.固定在开关柜静刀上的一次触头盒，其开口设有正常操作时能可靠动作的帘板。当小车到达试验位置时，帘板应自动关闭，当小车移至柜外，帘板应自动锁定在关闭位置。为了检修的需要，帘板闭锁可解除。

15.开关柜的断路器室及电缆室门应设有视察设备运行状况的视察窗，视窗所选用的透明材料的强度应与外壳相近。

16.柜体基本材料2mm板材（进口敷铝锌板）.开关柜的外壳应满足IP40的防护等级，断路器室门打开时的防护等级应满足IP20。

17.开关柜的电缆室应设有一次电缆接地装置，在电缆室内沿开关柜宽度方向敷设截面为40×4mm的铜质接地母线。

18.开关柜内，凡需要接地的都应直接采用螺钉或焊接方式通过金属构件与接地母线相连接，开关柜与小车间有安全的接地装置，以保证小车在工作位置或试验位置以及它们之间任一位置，与柜体骨架保持良好的接触。其接触电阻不大于1000μΩ。

19.开关柜要求具有防误操作的联锁装置。断路器在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，在断路器合闸后，断路器小车不能移动。断路器小车处于工作位置时，二次插头应锁定，不能被拔出。 20.断路器手车应做到可以互换使用。

21.手车在推进或抽出时，要轻便灵活，无卡滞或碰撞现象。

22.手车在柜内，并锁定在工作或试验位置时，应满足对手车的各项电气要求。

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