机械类毕业论文

摘要

本文主要是针对开关柜零部件加工的工艺进行分析和设计及零件的数控加工，加工工艺设计是为了开关柜零部件机械加工的前期准备工作。对所加工的零件进行详细的工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的上下模，确定折弯角度；尺寸及压力大小，最后编制数控程序等。通过对开关柜零部件的工艺分析，为我以后在工作中能够更好的解决其他零件的工艺设计与加工打下良好的基础。

【关键词】：数控折弯机 编程 工艺设计

目录

第一章 绪论 ............................... 错误！未定义书签。

1.1 绪论 ................................................. 3 1.2课题加工意义 ........................................... 4 第二章 零件的加工工艺分析 ..................................... 4

2.1零件的加工工艺分析 ..................................... 4 2.2确定加工方法 ........................................... 6 2.3拟定加工路线 ........................................... 6 第三章 零件的加工工序设计 .................................... 12

3.1刀具的选择 ............................................ 12 3.2计算与编程 ............................................ 12 3.3零件的机械加工路线 .................................... 12 第四章

编制零件的加工程序 .................................. 15

第五章 结论 ................................................. 20 致谢 ......................................................... 21 参考文献 ..................................................... 22

第一章 绪论

1.1 绪论

在现代钣金数控加工设备中,数控折弯机已经在机械加工领域中得到普遍使用。用传统的机械设备加工钣金折弯件时,小零件一般通过专用模在冲床上进行加工,每个不同的零件可能需要1副或1副以上的模具。而对于大零件来说,一般在普通折弯机上加工,如遇零件折弯复杂,则需要几次

金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

1.2 课题加工的意义

通过对零部件加工工艺的可行性分析，制定合理的工艺方案，能够确定材料类型、折弯工序、模具的选择等。并使我能够灵活运用专业知识来解决实际生产中的问题，通过所学知识对零件图纸的分析、选定加工方案和正确的使用机械设备对零件进行加工。加强了对机械设备实际操作的能力，也是为我在以后的工作中有效的利用时间和学用相结合做了很好的铺垫。

第二章 零件的加工工艺分析

2.1零件的加工工艺分析

零件的结构特点：对该图样进行分析，该零件如图，该零件为简单的折弯零件，主要对角度和尺寸的保证。 2.1.1 尺寸精度的要求

对于不同的材料和合同有不同的精度要求，一般为（+0，5，-0.5）之间，有时也会（+0，2，-0.2）或（0，-0.5）和（+0，5，0），上图为（+0，5，-0.5） 2.1.2 折弯角度的要求

折弯角度就是图纸上面的要求，一般也为（+0，5，-0.5）有时只能小不能大，视情况而定，上图为（+0，5，-0.5） 2.1.3 其他要求

包括被加工零件的材料和毛坯（或半成品）状况、件数及油漆、焊接、表面是否划伤等方面。在工艺分析及处理过程中，这些要求往往容易被忽视，从而影响到编程的效果而导致报废。

2．1.4加工可行性分析

此零件是小的零部件，结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的两个零件尽管都能满足使用性能要求，但是它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。因此，采用数控加工时，必须注意零件设计的合理性，必要时，还应在基本不改变零件性能的前提下，对零件的结构形状及尺寸进行修改，具体可以参照以下几点。 （1）尽量工序集中，以充分发挥数控机床的特长，提高精度和效率。 （2）采用标准模具。

（3）减少机床调整，缩短辅助时间。 （4）利于减少编程工作量。 （5）利于减少加工劳动量。

图2-1零件图

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