50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页)

转炉岗位作业指导书

1.炉长作业指导书 1.1 接班准备

1.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

1.1.2 提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。 1.1.3 详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。

1.1.4 接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如发现问题立即通知有关人员进行处理。

1.1.5 观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。 1.2 班中操作要点

1.2.1 稳定装入量，出净炉内钢水。

1.2.2 班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。

1.2.3 检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。 1.2.4 控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。

1.2.5 出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大翻。

1.2.6 炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。

1.2.7 平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。 1.2.8吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修人员修复。

1.2.9 严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜0.6Mpa时停吹。 1.2.10 经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果，防止漏炉事故发生。开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢应立即提枪出钢。

1.2.11 经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。

1.2.12经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢，炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。

1.2.13炉内进水，严禁提枪动炉，炉坑有水，禁止炼钢。 1.2.14炉体检修必须断电、挂牌，设专人监护。

1.2.15用吹氧管烧出钢口或处理氧枪时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火伤人。 1.2.16禁止向炉内、钢包、铁包、渣斗内注水或投掷潮湿物料。

1.2.17出不尽钢的炉次，要加入白灰稠化，检查效果后，方可兑铁，以防喷溅伤人。 1.2.18下管期间，上面不准打枪、清烟道，下面不准清渣，站人。 1.2.19处理各种粘钢、积渣时要与炉下联系好后方可进行。 1.2.20 6.4米平台以上作业必须2人以上，并携带煤气报警器。 1.2.21 炉后加覆盖剂、脱硫剂、调温废钢必须喊开周围人员。 1.2.22 禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业。 1.3 交班事项

1.3.1 提前做好交班准备，保证下一班接班后正常生产。 1.3.2 炉口、氧枪粘渣清理干净。 1.3.3 卫生区域干净、整洁。

1.3.4 处理完当班事故，写好交接班记录。 2.一助手岗位作业指导书 2.1 接班准备

2.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。 2.1.2 提前上岗，接受生产任务，开好班前会。 2.1.3 对口交接，了解上班生产、设备运行及异常情况 2.1.4了解装入量、造渣料的使用情况；

2.1.5了解上班枪位及铁水，生铁块的S、P、Si含量；

2.1.6 详细检查操作盘、仪表是否完好，氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是否通畅； 2.1.7 详细检查转换开关是否可靠、紧急停电好使、紧急提枪好使、氧枪钢丝绳报警好使； 2.1.8 检查氧枪粘渣情况、炉前防爆门、挡火门是否正常；

2.1.9 对检查中发现的问题及时向炉长汇报，请求处理，并做好设备点检记录。 2.2 班中操作要点

2.2.1 接班前二炉必须测枪位（最好第一炉测），测量枪位时上下必须密切配合，未得到明确信号、手势等，不准升降氧枪。

2.2.2 使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以

低枪位或高枪位吹炼。

2.2.3 按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料。石灰加入量计算公式：

2.14×[Si]×R

石灰加入量=——————————×1000（kg/T铁）

CaO%有效

式中：CaO%有效=CaO%石灰-R×SiO2%石灰 注：上述公式适用于低磷铁水（P＜0.150%）。

2.2.4 石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；终渣(FeO)控制在12—16%。

2.2.5 第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入。第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成。 2.2.6 控制化渣、不返干、不喷溅、不粘枪。

2.2.7 严禁卡料时操作，下料口堵时，必须等处理好后方可冶炼。 2.2.8 按要求实施溅渣护炉操作。

2.2.9 经常检查氧枪渗漏情况，发现渗漏应立即通知炉长，吹炼期间发现氧枪严重漏水立即提枪到换枪点，关闭进出口水阀门，炉内有水绝对不准摇炉，待炉内水份确定蒸发完后（专人到氧枪插入口确认），方可缓慢摇炉。 2.2.10 倒炉时必须关闭挡火门。

2.2.11 出钢时，把钢包车开到出钢位置，钢包、出钢口对准、勤动、慢动、稳定出钢，待炉长发出出完钢的信号时，立即开动钢包车，摇起炉子，钢液面应距包沿大于200mm。 2.2.12 倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，一助手要服从信号，渣清理完后方可倒渣，出钢时严禁炉口、出钢口下渣。出钢摇炉过程严禁吹扫烟道。

2.2.13 氧枪有粘钢，造成氮封堵塞，处理时要先到检查钢丝绳松紧情况，如发现钢丝绳松动必须拉紧后方可处理。出现张力报警，严禁私自解除联锁，强行提枪，应立即通知维修、电工等相关人员处理确认后方可操作。

2.2.14 电器、仪表及其他设备如发生故障，应立即停吹，联系调度，并及时找有关人员处理，修好后方可吹炼。

2.2.15 兑铁水、加废钢、倒渣、出钢前必须确认好炉下才能进行操作。 2.2.16 在吹炼时，接到汽化冷却、除尘等系统故障时应立即提枪停吹。

2.2.17 转炉停吹两小时以上，应把氧枪提升到待吹点，并把所有选择开关恢复到“0”位，

同时通知风机暂停，不得随意离开操作室，开炉前及时和运转联系开动风机。

2.2.18 遇化渣不良或喷铁时应适当提高枪位，以改善化渣操作；若发生泡沫渣喷溅时，应适当降枪操作。

2.2.19 调换氧枪后，在炉前操作室打开待用的氧枪高压水电动阀检查高压冷却水仪表指示是否有压力、流量显示，如压力、流量有显示，关闭电磁阀，检查压力、流量显示是否消除。上述动作必须进行两遍，如有问题，立即通知有关人员进行检修，直到正常。 2.2.20 转炉控制要求：

2.2.20.1转炉不在垂直位置0±2℃时，不允许发出氧枪下枪的指令；不允许活动罩裙下降；散装料汇总斗电动插板阀不能动作。

2.2.20.2 有下列条件之一时，转炉不得倾动： （1）氧枪提升至炉口距离≤0.8米；

（2）转炉倾动装置稀油润滑系统启动后，油温、油压、流量不正常。 （3） 活动罩裙未升到上极限时；

（4） 转炉倾动装置稀油润滑系统监测不正常时报警。 2.3 交班事项

2.3.1 炉口、烟道、氧枪无粘渣。 2.3.2 操作设备正常。

2.3.3 主控室内地面、操作台卫生清洁。

2.3.4 做好交接班记录，保证下一班接班后生产正常。 2.3.5 对口交接生产情况及设备运行情况。 3.合金工岗位作业指导书 3.1 接班准备

3.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

3.1.2 提前上岗，参加班前会，接受炉长安排工作任务。

3.1.3 认真检查推车、合金溜槽等设备，确认安全可靠，转动灵活，溜槽无变形、粘钢。 3.1.4 检查吹气、顶吹枪、喂线设施是否正常。

3.1.5 接班时要了解上一班及本班的合金加入成品成分情况、合金成分、出钢口大小、所炼钢种。

3.1.6 检查合金称的准确度，对各种合金的成分、收得率、外观颜色都要记清，严禁出错造成质量事故。 3.2 班中操作要点

3.2.1 看准终点碳、钢水氧化性、钢水温度、渣子情况。 3.2.2 打终点样。

3.2.3 配合金时必须考虑终点温度和含碳量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸多要素，考虑合金吸收率，确认合金加入量。合金加入量计算公式：

钢种规格中限%-终点残余成分%

合金加入量（kg）=—————————————————×钢水量

合金元素含量%×合金元素吸收率%

钢水量=（入炉铁水+废钢）×(1-吹损%) ；吹损一般为8—10% 。

3.2.4 合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金。 3.2.5 加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金。

3.2.6 加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁（球）进行预脱氧。 3.2.7 需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2%，碳回收率波动在70—90%之间。 3.2.8 出完钢后，堵好出钢口。

3.2.9 钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围。

3.2.10 取样观察脱氧情况，必要时在吹氮前加部分合金进行调整。 3.2.11 吹氮操作顺序：

吹氮操作以底吹氩为基本工艺，当底吹无法进行时，改顶吹工艺。

底吹操作顺序：钢包车开到位→测温→接氮管→开氮气→吹氮气→关氮气→卸氮管。 顶吹操作顺序：钢包车开到位→关底吹氮气→测温→开顶吹氮气→降氮枪→吹氮→提枪→关氮气。

顶吹氮要求先开氮后降枪，吹氮棒头部深入钢包，距包底处250—350mm，调整吹氮压力在0.2—0.4Mpa，吹氮强度保持在以不裸漏钢液面，轻微翻腾为止。 底吹氮总管压力0.5—0.7Mpa。 正常吹氮时间不小于3分钟。

3.2.12 吹氮完毕后，向包内加20—30kg覆盖剂 。

3.2.13 吹炼下一炉的过程中，及时了解上一炉钢的成品化学成分。 3.3 交班事项

3.3.1 清理所属卫生区域。

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