小学加固施工组织设计(5)

（5）抹水泥砂浆应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不应超过15mm。

（6）面层应浇水养护，防止阳光暴晒，冬季应采取房东措施。 （7）门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

2、加固胶黏剂的要求

（1）混凝土加固用胶黏剂必须通过毒性检验，对完全固化的胶黏剂，其检查结果应符合实际无毒卫生等级要求。

（2）在承重结构用胶黏剂中严禁使用乙二胺做改性环氧树脂系胶结剂；严禁掺假挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

（3）钢筋混凝土承重用的胶黏剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须是经湿热老化检验合格。

3、加固材料的要求

（1）碳纤维必须为连续纤维，必须选用聚丙烯氰基（PAN基）12Kg或12Kg以下的小丝束纤维。严禁使用A玻璃纤维或C玻璃纤维。

（2）纤维力学性能必须符合高强度1级的要求：抗拉强度≥4900Mpa，弹性模量≥2.4*105Mpa，伸长率≥2.0%。

4、墙板裂缝的处理：

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

（２）施工要求：

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配臵浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。

② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 ５）浆液配臵应按照不同浆材的配方及配臵方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及

裂缝吹干净。

② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

② 在配臵及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 ２、工程质量及验收：

① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 ② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

5、板墙加固钻孔、锚筋方法：

（1）加固的砂浆钢筋网片：内配双面双向钢筋网，竖向为Ф6@250，水平向为Ф6@250,拉结筋为Ф6@500。

（2）新增GZ主筋4Ф12钢筋，锚入原基础15d,：箍筋Ф6@100/200；

（3）穿楼板筋为Ф12，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф25 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф6加强筋。

6、钢筋工程： １、原材料：

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（3）钢筋加工配料：

１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 ４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（4）墙面锚筋及钢筋网绑扎：

１）在墙面上按纵横间距各500 mm、呈梅花形布臵的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。 ３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位臵线并按设计

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