防水混凝土工程施工方案(3)

（9）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

防水混凝土结构的质量检查

1、混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。

5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

8、检查混凝土结构的养护情况。 结构施工后的检查

1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。 3、分项工程及隐蔽工程验收记录。

4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

湖南北山建筑股份有限

公司

二00二年十一月二十六日

规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。 表面渗水

防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。

上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。

对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：

1、对明显渗漏水的混凝土表面，应按13-7“地下防水工程渗漏水的修堵施工”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。

2、对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或辅助防水层。

（1）刚性多层作法（即四层或五层刚性防水抹面） （2）膨胀水泥砂浆抹面

先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12h即可覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。

（3）氯化铁防水砂浆抹面

1）材料：水泥标号不低于425号。一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。

砂子的粒径宜为0.5-3mm。

2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.03；水灰比均为0.5。

3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加入按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层作法相同。

在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1-1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1-1.3cm.施工后的8-12h即可覆盖潮湿养护,并保持不少于14d。

氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。 （4）环氧煤焦油涂料

裂缝漏水

尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。

1、干缩裂缝

多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。

2、温度裂缝

呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减省温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表现温度与外界气温的温差不要大于15℃。

对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化热。还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量。也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。

对于大型基础，可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝。

３、施工缝漏水

主要是由于不按规范规定留臵和施工所致。

４、裂缝及裂缝漏水的处理

对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽２-5cm、槽深1-3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。

预埋件部位渗漏水

预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题；

预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位臵将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。

对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按13-7相应的堵漏做法修堵。 因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以刚性多层作法防水层封严。

管道穿墙部位渗漏水

由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂隙漏水的问题。应在穿墙管道设臵止水环（环数及直径按设计规定），

以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大100mm的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位臵固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工。

对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位臵固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性多层作法防水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道涨缩变形。

管道周边已经出现渗漏水的处理方法：

1、普通管道穿墙部位裂缝漏水可参照13-7-1-3中的“裂隙漏水”堵塞方法修堵。

2、热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用“埋设预制混凝土半圆套管法”堵塞。即先将管孔周围扩大凿通，把洞口周围清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用快凝砂浆上下左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿墙热力管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封实。

3、热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道标高以下，再用橡胶止水套管法进行修堵。

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