(新)安全操作规程交底_(7)

对作业人员按工种进行安全操作规程交底

起重机拆装安全技术规范 交底时间 年 月 日 交底人签名 被交底人签名 交底内容： 1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，并应有技术和安全人员在场监护，操作人员必须持有效上岗证书。 2、起重机的拆装，应按照厂方有关规定，拆装作业方法，质量要求，应根据安全技术措施，拆装作业旋工技术方案进行。 3、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 4、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成事故。 5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电，机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态，并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 6、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确，平衡，无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000，分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录。 7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查，并应符合技术要求。 8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳，吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。 9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构，导向轮，顶升爬爪等进行检查，及时处理存在的问题。 10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格的立即更换。 11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好，技术性能能保证拆装作业的需要。 12、起重机塔身升降时，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内只准一人操作，必须听从指挥信号。 13、风力在四级以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大到四级时，必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 14、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升的总高度。 15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。 16、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后应插上安全销，方可继续下一动作。 17、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。 本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

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搅拌机使用安全技术规程 交底时间 交底内容： 1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正，反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 2、作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器，制动器灵活可靠。 3、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后，才可上料，上料时应及时加水，加料的次序应为石水——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。 4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 9、作业后，应将料斗降到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 10、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 年 月 日 交底人签名 被交底人签名 本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

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插入式振动器使用安全技术规程 交底时间 交底内容： 1、插入式振动器电动机的电源线上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电源线不准有接头和破损。 4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振，在检修或作业间断时应断开电源。 5、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、模板及预埋件。 6、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，使长度增长时，应及时修复或更换。不得用软管拖拉电动机。 7、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养，振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 年 月 日 交底人签名 被交底人签名 本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

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钢筋切断机使用安全技术规程 交底时间 交底内容： 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动轮子，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，就更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行整机清洁润滑。 年 月 日 交底人签名 被交底人签名 本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

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钢筋弯曲机使用安全技术规程 交底时间 交底内容： 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销，并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。 6、运转中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，应待停稳后进行。 10、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 年 月 日 交底人签名 被交底人签名 本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

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