旧村改造施工组织设计(4)

2.1.1一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。 2.2运输与存放

2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。

2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

2.2.3运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

2.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应

尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 2.3施工准备

2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。 2.3.2金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 2.4墙体工程

2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。并在楼地面。主体基础。结构梁上安装上连接件。 2.4.2连接件与楼地面。主体基础。结构梁的连接应满足设计要求。 2.4.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 2.5屋面工程

2.5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则：

1）屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%.

2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm.

2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于

300mm.所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。

2.5.3夹芯屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。

2.5.4包角泛水彩钢板。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。

2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。

2.5.6天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出现明显挠度，造成积水。 第三节 砌筑工程 一、材料要求：

1.砌块和粘土砖应按标准（普通粘土砖JC149-73、非承重粘土空心砖JC196-75）验收合格后方可进场使用，粘土砖必须坚固、完整、锻炼完好、形状均匀一致、不含裂纹和其他问题。

2.水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂超过三个月等情况应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。

3.砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过3％， 石

灰应充分熟化并用滤网过滤，熟化时间不少于7天，石灰膏应防止干燥、冻结和污染， 严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4.砂浆配合比采用重量比，配料准确，砂石灰膏配料精确度应控制在±5 以内，砂浆用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不少于1.5分钟， 砂浆应具有良好的保水性，且随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2-3小时内使用完毕。

实心砖墙、柱的砂浆稠度为7-10cm，实心砖平拱式过梁砂浆稠度为5-7cm。 二、施工准备：

1. 在基层上弹出轴线和边线，门窗洞口和其他尺寸线，在立好皮数杆。

2.在施工前一天，将砌块或粘土砖充分湿润，普通砖、空心砖含水率宜为10-15%。 三、施工要点：

1.砌筑时先远后近，先下后上，先外后内，采用“三一”砌法，转角或定位砖块应砌一皮、校一皮、皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，内外搭接，砂浆饱满，组砌正确，减少砍砖，提高效率。

2.砌筑工程与其他工程，如安装门窗、预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。

3. 每砌完一楼层必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许偏差范围内，其偏差应在基础或楼板顶面调整。

4.水平灰缝和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm， 水平灰缝的砂浆饱满度达到80％以上，砂浆饱满度用百格网检查，严禁用水冲浆灌缝。

5.转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜槎，斜长度不少于高度的2/3，接槎时必须将接槎处的表面清除干净，浇水湿润，并应填实砂浆， 保持灰缝平直。

四、砂浆试块的留置：每一楼层或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆， 每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块(每组六块)，如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块并养护28天送试验室试验。

五、砌体工程的安全技术：砌体高度超过1.2m以上时应搭设脚手架砌筑，严禁站在墙上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，更不准在墙上行走，砌筑用工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝墙内砍，工作完毕应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人，应做好防雨准备，防止雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌，用砖笼上砖，不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满，在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线，应保持安全距离。 第四节 门窗工程

一、材料要求：原材和木材的选用必须符合国家质量标准，其中门窗必须有出厂合格证，现场校对验收。

二、材料堆放：重叠堆放时底面支点应垫在一个平面内，并防止碰撞

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