《盒盖注塑模具制造》一体化教学方案设计

《盒盖注塑模具制造》一体化教学方案设计

（广东省机械技师学院 王华雄、严金荣）

一、方案基本信息 1.专业名称：模具制造；

2.一体化课程名称：模具制造工艺及训练 3.学习任务名称：盒盖注塑模具制造 4.课时： 94学时 5.教学对象： 12中级模具班 8.授课地点： 5号模具制造车间 二、教学内容分析

《模具制造工艺及训练》课程是模具制造专业的一门最重要的综合性课程，本课程的参考书有本校自编教材《注塑模具结构与制造实训》和《冲压模具结构与制造实训》，同时配合自编工作页共同实施该课程。

盒盖注塑模制作是本课程中的一个重要学习任务，该任务包含6个子任务：模具开发流程认知、模具结构分析、模具制造计划制定、模具零部件加工、模具装配与试模、成型零件省模与抛光。其中模具零件加工子任务又细分为3个学习活动： 零件加工工艺制定、加工准备、零件加工与检测。

盒盖注塑模具是来自企业的一个典型的工作任务，经过教学处理后，简化了产品结构，降低了模具制造难度，保留了盒盖类注塑的主要技术要点。本学习任务的实施主要依据中小型模具制造企业的模具

制造流程和模具开发项目管理模式，每个子任务之间既有严格关联关系，又有相对独立的学习目标，如果能成功实现每个子任务的学习目标，学生能在任务的实施过程中体验模具制造流程，培养了一定职业素养，具备了简单注塑模具制造能力，可以胜任注塑模具制造企业模具制造初级技工的工作。

从学习任务总体安排来看，《模具制造工艺及训练》一共安排了两大学习任务，实际有182学时，其中《盒盖注塑模具制造》任务安排了90学时。因为该任务的实施者是中级层次的学生，其独立学习能力、组织能力相对有限，完全以学生为主体的任务实施方式并不完全适用。在总结多年教研改革的基础上，该任务的实施要体现模具制造教学“双主体”的教学模式。所谓“双主体”，主要指相对以前提倡的以学生为主体的教学，提倡教师是教学实施的主体，学生是学习任务实施的主体，要想任务完美实施，两个主体在同等地位上。在任务实施过程中，指导老师可以定位为模具制造企业老板，学生组成的学生小组可以定位为模具开发项目组，各成员分别担任不同职务，承担不同责任。根据本班情况，将本班学生随机分为10个大项目组，每个项目组6人，每个项目组有一名项目经理、一名品质主管、一名生产主管。指导老师通过制定任务实施规则、工作引导、进度督导、示范操作等方式，引导项目组任务分析、制定计划、自我组织，完成模具制造任务。

三、学生情况分析

12中级模具班共有60名学生，全部初中毕业，2人有模具制造

企业实践经验。学生在《机械加工训练》课程的学习中已经对一体化教学有了一定了解和适应，本课程采用一体化教学学生是可以适应的。但是中级班的学生年龄较小，学习主动性和自觉性、方法能力和社会能力有限，因此在实施一体化教学的过程中，指导教师应在任务实施过程中多对学生近视示范引导和鼓励，同时加强对任务实施进度管控和任务实施质量管控，让学生能感受到实际生产的压力和模具开发流程的重要性、个人在团队中的重要性。

四、学习目标（专业能力、方法能力、社会能力）

1．能按照生产安全防护规定，穿戴劳保服装，执行安全操作规程。

2. 能适应不同分组，并在学习小组中发挥积极作用。

3．能在教师指导下，能看懂模具结构，制定模具制造计划，并进行合理分工。

4．能在教师指导下，小组讨论共同制定模具零件加工工艺、工量具、材料清单，并按工艺实施零件加工。

5．能在教师指导下，小组共同完成模具装配和试模，并对试模问题进行分析，制定和实施合理的修模方案。

6. 能在老师指导下，完成模具成型零件的省模与抛光。 7．小组能在老师督导下，自我组织，自我管控模具制造进度和品质。

8. 能展示、评价模具制造过程中各阶段成果，并进行资料整理和项目总结。

五、教学思路

基于模具专业教学活动特点和学生实际情况，教学时要牢牢抓住三个重点：

1.在任务实施过程基本按照企业中模具制造流程实施，通过实行与企业相似的生产流程，使学生在实施过程中能参与模具制造的所有环节，体验模具制造的不同工作岗位。

2.任务管理参照模具制造企业管理模式，如项目式管理、早会制度、品质分析制度、现场管理方式，通过引入企业管理模式，提高学生关键职业能力。老师要以学生制定的《模具制造进度表》为依据，管控整个模具制造进度和模具制造质量，将进度意识和质量意识贯彻整个任务实施过程。

3.现场教学和课后学习有机结合，要将大部分的工艺理论知识的学习和总结布置在课后完成，以知识共享形式在课堂上进行效果检验和知识的总结。

另外在社会能力和方法能力培养方面，指导老师要有足够的耐心，要允许学生不断犯错误，允许项目小组内学生的不配合，要允许学生不知如何进行表达，要鼓励学生勇敢表达自己观点。同时也要求指导老师能够的坚持能力，必须坚持不懈督导学生完成整个项目。

教学的基本思路为：随机分组→明确任务和目标→开发流程认知→指导学生分析模具结构→指导学生自主制定模具制造计划→指导学生自主制定模具制造工艺和相关工量具清单→指导学生自我组织完成模具零件加工→指导学生自主组织完成模具装配和调试→制定学生自

主完成成型零件的省模与抛光→指导学生完成资料整理与总结。

六、教学准备 （一）教师准备：

1．场地、设备准备：5号车间、一体化教室、磨床、铣床、线切割、电火花设备及相关机床附件、装配台。

2．工具、材料准备：标准模架、标准模具配件，根据学生制定工量具清单和材料清单准备相关的刀具、量具，省模抛光的相关材料

3．资料准备：模具装配图、零件图（电子档），标准表格（电子档），自编工作页。

4.杂项：会议纸、油性笔（红、黑、蓝）、磁性尺 （二）学生准备：

1．工具、材料准备：笔记本、笔 2．学材准备：教材。

3．工作方式准备：分成10个学习小组，每个小组选项目经理1名，品质主管1名，生管1名。

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