深圳大鹏湾油库20000立方油罐安装方案-典尚设计-三维动画效果图

20000立方油罐安装方案

1 、工程概况 ? 1 简述

深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3 台 15000m 3 柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 20000m 3 汽油罐及 2 台 50m 3 富汽柴油罐等制作安装； 1 ．２ 编制依据

1 ． 2 ． 1 天津中德工程设计有限公司设计施工图； 1 ． 2 ． 2 合同、招标文件；

1 ． 2 ． 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； 1 ． 2 ． 5 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；

1 ． 2 ． 6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； 1 ． 2 ． 7 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； 1 ． 2 ． 8 JB4730-94 《压力容器无损检测》；

1 ． 2 ． 9 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 1 ． 2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； 1 ． 2 ． 11 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；

1 ． 2 ． 12 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；

1 ． 2 ． 13 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1 ． 2 ． 14 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 1 ． 2 ． 15 公司质量管理手册及程序文件

1 ． 3 罐体基本参数 容积 ( ｍ ３ ) Φ 37000 Ｑ 235-B 20000 (8 ～ 20)

1 ． 4 富汽柴油罐、污水罐施工参照本施工方案，不另行编制。 1 ． 5 现场概况

1 ． 5 ． 1 三通一平工作正在进行，通往施工现场的路平整，但用电有问题，因大鹏湾油库现有变电所不能满足施工用电，将造成施工用电的困难，具体用电方案祥见现场施工临时用电方案。

1 ． 5 ． 2 基础施工工期长，给安装造成很大困难，估计会出现基础施工与结构施工交叉作业，应加强统一管理。 1 ． 6 施工准备工作；

1 ． 6 ． 1 施工组织机构及施工人员 见附表 1 ． 6 ． 2 施工机具及检测仪器 见附表 2 、施工方法 ? 1 施工原则

2.1.1 油罐拟采用液压顶升装置提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。

2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。 2.2 施工程序

16MnR 常温 常压 汽油 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 ( ＭＰａ ) 介 质

2.2.1 施工准备 （ 1 ）材料准备及验收

本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：

? 资料检查

储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查

对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收

焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 （ 2 ）技术准备

a 认真做好设计交底和图纸会审工作；

b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备

a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台 100m 2 。 2.2.2 储罐预制 （ 1 ）罐体预制

在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构

件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。

油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。

罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下：

板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 （ 2 ）罐底板预制

a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：

b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 ℅– 0.2 ℅ , 可放大 50mm 。 C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。

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