1342(1)工作面收作及刷扩通道施工安全技术措施

会审意见

1、工作面甩采前跟顶回采，不得逮夹矸或丢顶煤。

2、甩采期间，隅角可用气囊充填；但在瓦斯异常或停采时，须用双抗编织袋装碎煤（矸）充填。

3、通道刷扩期间，根据地质情况合理控制回采层位与甩采范围， 尽量避开断层影响段。甩采后，若机尾架与回风顺槽顶板空距超过0.2m，须提前撕帮，并沿走向施工锚杆（索）支护顶板。

4、绞车窝以通道中线为中施工，其底板与回风顺槽底板高度保持一致。 5、使用刮板输送机运料时，须由班（队）长现场统一指挥，物 料到位后，须及时闭锁停车取出。

6、加强现场安全质量管理，严把联网联绳及锚杆、锚索施工质量，确保支护强度及效果。

7、帮部煤体松散、破碎时，不得使用皮带代替钢带支护。

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一、概况

1342(1)工作面胶带机顺槽设计收作位臵为H11点向回0.7m（平距，现场已标出），回风顺槽可进行甩采。为确保工作面收作及刷扩通道工作安全顺利进行，特编制此措施。

二、施工准备

1、甩采及收作前，工作面跟顶回采，采高控制在3.0~3.6m，加强工作面工程质量管理，确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

2、在回风顺槽收作线外合适位臵备齐收作支护材料，码放整齐。 3、备齐风镐、手镐、钻杆等所需工器具。 三、施工方法 (一)甩采

1、甩采前及时调整工作面支架、刮板运输机状态，在确保工作面刮板运输机与转载机搭接合理的情况下，尽可能刮板运输机上窜，为甩采创造条件。

2、原则上胶带机顺槽回采至距收作线28~30m时，按1:3（机头进一刀，机尾进三刀）方式进行甩采，机尾甩两硐后，正常进一刀，以此循环，胶带机顺槽回采至距收作线13m时甩采结束。

3、甩采期间，若刮板输送机下窜明显，可采取单向割煤、单向抵车（机头向机尾方向）的方法以减缓下窜趋势；移架时合理使用侧护板、调架千斤顶调整支架与输送机相对位臵。 (二)联网联绳

1、施工固绳锚杆：提前在距上顺槽上帮、下顺槽下帮0.3m处顶板上自联绳联网线开始向外沿走向各打14~16组固绳锚杆。每组固绳锚杆由两根φ22mm×2500mm锚杆组成，使用29U卡缆（后盖)或夹板旋紧。

2、纫绳

(1)工作面推进至纫绳位臵（距收作线13m）时，在工作面架头顶板完好处每隔3架打一根纫绳锚杆（φ20mm×1600mm高强锚杆），将一根220m长钢丝绳（编号1#）两端使用绳卡固定在固绳锚杆上，中间使用绳卡或10#铁丝固定在纫绳锚杆上。顶板破碎时，可适当调整纫绳锚杆角度及间距。

(2)局部地点顶板破碎严重且距离较长无法施工锚杆时，可使用托料方法配合：即先将金属网与铁管或圆木牢固地联结在一起，然后用DW-32型单体把联好网的铁管升到架头后操作支架前梁、护帮板配合逮住铁管和金属网。

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3、联网联绳

⑴联网时，除第一排网可用单层10#金属网展开铺在1#钢丝绳上外，其余均用8#金属网沿纵向对折铺在钢丝绳上，铺双层。接网长度以刮板输送机溜槽上沿高度为准。

(2)联绳（按上绳顺序依次编号2#~16#）时，先将钢丝绳沿工作面拉直，用双股14#或16#铁丝将钢丝绳联在金属网上，扣距为0.2m；其中2#与1#绳间距1.0m，其余绳间距为0.6m。

(3)联绳联网期间，工作面正常推进。煤机割煤时，提前将金属网收起：用双股10#或14#铁丝将金属网拴在护帮板上，收起护帮板将金属网带起；随工作面推进支架前梁逐步逮住金属网和钢丝绳。

(4)工作面推进至距扩面线约5.2m位臵（上8#钢丝绳）时，在工作面1#～3#，130#～132#支架金属网下放臵矿用11#4.5m工字钢，工字钢间距0.6m，与钢丝绳平行交替放臵，伸出1#、132#支架架边不少于0.5m。

(5)2#钢丝绳落地时，结束联网联绳，开始刷扩通道。 (三)刷扩通道

1、人工或采煤机跟顶刷扩通道，通道净宽（支架伸缩梁收回后伸缩梁端头至煤壁距离）3.5m，净高3.2m。人工刷扩时，可多茬分段作业，但间距不小于5m。

2、通道顶板完整段采用锚网支护，顶板破碎段采用架棚支护： ⑴设定方向：沿顺槽方向为走向，沿工作面切眼方向为倾向。通道沿倾向共布臵五排M5钢带，第一排M5钢带距支架前梁端部不大于200mm，其它四排M5钢带排距为800mm，每排M5钢带相邻两根端头之间锚杆间距400mm。

⑵通道每两排钢带间布臵一排槽钢组合锚索，共布臵四排。每排槽钢相邻两根端头之间锚索间距2400mm，相邻排槽钢错茬布臵。

⑶金属网紧贴顶板铺设。

⑷顶板破碎段须采用架棚支护，支护方法为：

①选择在顶板较完好处开茬，开茬时及时架倾向棚进行临时支护，并用金属网、笆片、塘材等将顶过严接实；开茬棚应高于架顶0.2m，棚梁为φ0.2m×2.0m双面扒皮料，一梁两柱，棚距0.6m。

②开茬够3.5m深后，及时在临时棚下架正规走向棚，每架两棚，间距0.75m；走向棚应水平架设，并垂直于煤壁，棚梁与支架前梁（伸缩梁收回）

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搭接长度为0.2m，并用金属网、塘材将顶过严接实；棚梁为11#3.8m矿用工字钢。同时对帮部用竖直布臵的钢带配合锚杆进行锚网支护。当顶板破碎、压力较大时需增至每架三棚，以加强顶板支护。

③架齐第一、二棚走向棚后，先在走向棚梁(中部)下打一根单体点柱，待走向棚架设三棚后及时挑一排临时倾向棚（在距煤壁侧0.4m处，棚梁采用φ0.2m×2.0m双面扒皮料架设，一梁两柱），临时倾向棚要紧跟迎头，够4.5m时要及时替换为正规挑棚，棚梁为11#4.5m矿用工字钢，一梁四柱。

④棚腿均采用DW32（35）单体。架棚支护时，棚（架）档顶板补打点锚。 3、通道帮部采用锚网支护：

(1)沿工作面倾向布臵四排，排距800mm：上面两排为4.6m长M5钢带组合金属锚杆；下面两排原则上为皮带组合金属或玻璃钢锚杆，皮带0.2m宽、2.0m长、三眼。

(2)煤壁松软易片处，全部使用合适规格的M5钢带组合金属锚杆支护。 4、通道端头管理：

(1)刷扩前，两端头需用φ0.2m×2m双面扒皮料（或井下回收的旧道木）在与端头架架尾平齐处架设“#”型木垛，木垛须与顶板接实。木垛前方采用双抗编织袋装细煤（矸）充填后，靠近密闭墙打4根切顶支柱单体。

(2)为拆架需要，通道上出口需刷扩一个2m深的抹角，抹角长度不小于6m，采用锚网支护。布臵三排14#槽钢(2.6m)组合锚索，槽钢排距800mm，每排两根槽钢，两根槽钢端头之间锚索间距400mm。

(3)顺槽挑棚挑至收作线位臵时，挑棚距离调整为40m：胶带机顺槽U型棚段挑2排棚，其余段挑3排棚；回风顺槽挑2排挑棚；挑棚位臵与间距根据实际情况进行调整。

(4)胶带机顺槽距收作线30m范围内的U型棚需加固支护：棚档顶板用合适规格钢带（皮带）组合锚杆（索）进行加强支护，锚杆、锚索交替布臵。

(5)出口架双抬棚加强顶板支护，棚梁为7.0m长工字钢，一梁五柱，棚腿为DW32（35）型单体。7.0m长工字钢采用2根锚索配合一个U型卡缆的方式锁棚固定，每根工字钢施工3~4组。

(6)工作面上端头抹角对应范围内的支架，架走向棚加强支护，棚梁为3.8~7.0m长工字钢，一端与支架前梁（伸缩梁收回）搭接长度为0.2m，另一端打单体，一架两棚，棚间距0.75m。

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(7)上出口根据顶板情况，可采取架棚、锁棚或打点锚等措施加强支护。 (8)通道刷扩完后，需在通道内距煤壁0.4m处挑一排倾向棚，棚梁为矿用11#4.5m工字钢（抹角处为7.0m工字钢），棚腿为DW32（35）单体。

5、施工绞车窝：

(1)在工作面回风顺槽上帮以通道中线为中施工绞车窝，绞车窝规格为：净宽×净高×净深=4.0m×3.2m×3.5m，采用风镐、手镐跟顶刷扩，支护方式为锚网支护。

(2)绞车窝施工前在门前200mm处施工一排走向槽钢组合锚索。 (3)顶部铺金属网后沿走向共布臵5排M5钢带（组合锚杆）、4排槽钢（组合锚索），槽钢、钢带平行交错布臵，间距400mm。帮部铺网后竖直布臵4排2.75m长钢带，间距0.9m；山墙水平布臵4排3.8m长钢带，间距0.8m。

(4)绞车窝施工完毕后，在绞车窝内距右（左）帮0.4~0.6m处，用3.2m长工字钢挑一排倾向棚加强支护；在绞车窝门前用4.5m工字钢架双排抬棚加强支护。

（四）人工刷扩时临时支护方法

将金属网沿走向（倾向）铺好，金属网在煤帮（迎头）侧留有0.8m以上余量，金属网下靠煤帮（迎头）侧托顺山木料（钢带或槽钢），棚梁为δ0.2m×2m双面扒皮料（钢带或槽钢），单体为DW-32(35)型，一梁两柱。

四、技术要求 (一)甩采

1、甩采时，根据现场实际情况合理控制甩采比例及甩采范围，避开断层。 2、甩硐错茬不小于30架，不得在同一处连续甩硐；必要时可多割整硐，以及时调整支架状态。

3、甩采结束后采高控制在3.0～3.6m。

4、合理控制刮板输送机位臵，确保其余转载机搭接合理。 (二)联网联绳

1、金属网顺茬搭接，搭接长度不少于0.2m，网扣间距为0.2m，用双股14#或16#铁丝扭紧固定；且对折后余量不小于800mm；联网超过扩面线至少0.2m。

2、钢丝绳绳径不小于φ21.5mm，每根钢丝绳绳总长度不低于220m，多根钢丝绳搭接时，搭接长度不少于5m，并用不少于5个22#绳卡均匀对口卡牢，

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