压铸原理及工艺练习题及参考答案(4)

练习题参考答案及实训项目提示

须考虑形位公差？

参见教材10.3.4-10.3.5

【实训项目】

对如图10.4所示压铸件（铝合金）及其模具主视图，完成以下要求内容： 1．了解压铸模具体结构形式。 2．熟悉模具各零部件名称

3. 对各零部件进行材料选择，并写出成型零件材料的热处理要求。

图10.1 铝合金压铸件及模具示意图

名称 成型零件 浇口套 分流锥 复位杆 模架 导柱 斜导柱 导套 顶杆 4Cr5MoSiV1 SKD61 H13 8407 表面氮化 芯部HRC46±2 表面HRC46±2 Cr15 SUJ2 E52100 100Cr6 真空淬火 HRC58±2 45 S45C 1045 1650 4Cr5MoSiV1 SKD61 H13 8407 材料牌号 GB JIS AISI ASSAB 热处理方法 热处理硬度 真空淬火 表面氮化 芯部HRC46±2 表面HRC46±2 调质处理 HRC30±2 第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介

一、填空题

1．CAE软件大多是用__有限差分法__法进行数值求解，该类软件一般都划分为前置处理、数值求解、后置处理三大模块。

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2. 铸造CAE软件前置处理模块的主要任务就是三维接口、网格剖分、几何识别和单元标识等。 3. 铸造CAE软件数值求解的任务是用数值迭代去求解各相应物理场的数理方程，包括流动场、温度场、应力场_等。

4. 后置处理的两个主要表达方式是图形、动画。 5. FLOW-3D一般导入的文件为STL格式。 二、问答题

1．压铸模CAD系统的结构特点？ 参见教材11.2

2. CAD/CAE技术在压铸模设计中的作用？

压铸模CAD/CAE利用计算机强大的计算和图形功能辅助模具设计，提高设计精度和设计的可靠性，使设计的模具结构及合理的浇注系统更为合理，效率更高。 3．利用FLOW-3D软件进行CAE分析的基本流程？ 参见教材图11.10 Flow-3D操作基本流程。

【实训项目】

按图11.35所示压铸件（手把拉环壳体，材料：锌合金），完成以下要求内容： 1．对压铸件进行结构工艺分析（附件给出铸件三维造型及STL）。

2．条件许可的话，对压铸件进行充填模拟，分析卷气、表面潜在缺陷、成型温度及压力等结果。

3．合理确定压铸模设计方案。

4．结合确定的模具设计方案，进行压铸模三维设计。

压铸件 三维实体

图11.35

本件相对简单，没有侧凸凹等结构，工艺性较好，结合铝合金压铸件结构和批量，模具采用一模两腔的结构形式（模拟分析略-将附件中STL文件导入FLOW-3D软件参照文中步骤操作），下图分别为型腔和型芯主要零件，模架略。

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