压铸成形工艺及模具设计-文献综述(2)

结晶潜热及热容量小而导热率大，且保持液态时间短，合金的凝固温度范围大，则使合金液的流动阻力大；这都会降低其流动性。

从压铸工艺特点来讲，铸型的导热能力俞差，合金液在型腔中的流动阻力俞小，则合金液充填铸型的能力就俞强。反之，型腔导热系数俞大合金液冷却俞快，充型性能就下降，采用模具（铸型）温控装置及导热系数小的涂料，相对来说，均能提高合金的流动性。

从浇注条件来讲，提高浇注温度可使合金液的热容量增大，延长了保持液态合金的时间，粘度减小，充型能力增强。但浇注温度过高，合金液吸气增多，氧化严重，铸件的一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘模等缺陷。第二，采用较高的压射速度，可以改善合金液的充型能力。但是，应该防止因速度过高而造成涡流包气，影响铸件质量。第三，提高压射压力，也可使合金液的充型能力得到增强。

提高充型能力，改善流动性的措施如下：

a、适当调整合金的成分，严格控制合金液熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中的非金属杂物和气体，加入微量元素，细化晶粒。

b、增加铸型的溢流排气系统，提高除渣排气能力，采用导热率低的涂料。 c、合理设置浇注系统,适当提高浇注温度及压射速度。 d、慎重改进铸件结构，改善铸件的压铸工艺性。 2．收缩

在铸造合金从液态到凝固完毕，以及此后继续冷却至常温的过程中，都将产生体积和尺寸的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。 a、体收缩

0?VEa?VV?100%0 式中：V0-- 被测试合金的试样在高温to时的体积（cm3）。 V-- 被测试合金的试样至温度t时的体积（cm3）。 缩孔与缩松：

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