51202回风绕道

81202工作面回风绕道施工安全技术措施 一、工程概况：

根据矿井施工需要，矿领导安排我队在12#层盘区轨道大巷K0+700m处施工81202工作面回风绕道，为确保施工安全，特编制本措施。

二、巷道布置及断面

81202工作面回风绕道自12#层盘区轨道大巷KO+700m处开门，沿12#层煤施工，向北掘进30m与12#层盘区回风大巷贯通；向南掘进20m后向西掘进10m与81202工作面回风顺槽贯通。

巷道断面：S荒 = 6.6m2，S净 = 6.6m2。巷道净宽3000mm，净高2200mm，荒宽3000mm,荒高2200mm。巷道采用锚网支护，断面形状为矩形。

三、施工工序：

打眼→爆破→临时支护→出矸→支护→打眼 （一）、打眼

根据爆破图点出炮眼位置，然后打炮眼。打炮眼时采用YT-28型风钻，钻杆为六角中空钎杆（B22mm），钻头为（D=32mm）“一”字型风钻钎头打眼，或风煤钻，Ф28mm麻花钻杆，Ф32mm钻头。

（二）、爆破

采用光面爆破的方法破岩。使用二号煤矿许用粉状乳化炸药，药卷：φ35mm3L200mm，重200g，1～5段毫秒延期电雷管引爆（每段延期25ms），最后一段的延期时间不得超过130ms，MFB－200型隔爆电容式发爆器起爆。电雷管必须编号。正向装药结构。使用MFB-200型发爆器，一次装药一次起爆。联线方式为串联。炮眼布置及装药量见后附图表。

（三）、临时支护

1、采用3根长度为4.0ｍ的Φ108钢管作为前探梁,每根前探梁用两个吊环挂

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在距工作面最近的两排锚杆上,前探梁可在吊环内前后滑移,前探梁的前端紧靠工作面。

2、临时支护操作方法

每次爆破完毕等到炮烟吹散后，先进行安全隐患排查，处理隐患，确认无危险后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作面，然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢（刹顶木规格：长3宽3厚=14003200350mm）, 刹顶时，在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置12块刹顶木，覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹顶木，直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。

（四）、出渣

采用2JPB-30型耙煤机将煤矸石转运至皮带，然后通过主斜井皮带提升至地面。

工作面→12#层盘区轨道大巷皮带→12#层1#联络巷皮带→12#煤层盘区皮带大巷皮带→煤仓→主斜井皮带→ 地面

（五）、支护方式

迎头爆破后，打锚杆支护。两帮不支护。

顶板锚杆选用Φ2031800mm树脂锚杆，间、排距离8003800mm，每根锚杆选用2根K2360树脂锚固剂，每根锚杆扭矩不小于100N?M，外露丝长度15～50mm。托盘规格：1503150310mm。

四、支护工艺 （一）、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

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打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度应小于锚杆长度的50㎜，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼顺序应该由外向里先顶后帮依次进行。

2、安装锚杆

安装前，两帮锚杆眼打好后必须用外径Ф15mm的钢管制作的吹眼器借助压风将眼孔内的积水及杂物吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；先把树脂锚固剂送入眼底，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s，锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°，扭矩不得小于100N2M。

工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固。 五、质量要求：

1、巷道净宽：有中线，合格允许偏差范围为-20～+200mm，优良允许偏差范围为0～+150mm。

2、巷道净高：无腰线，合格允许偏差范围为-30～+200mm，优良允许偏差范围为0～+150mm。

3、锚杆质量：

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锚杆扭矩不小于设计值（设计值为100N2M）。 锚杆间排距允许偏差范围±100mm。 锚杆角度不小于75°。

锚杆盘贴紧岩面，外露丝长度15～50mm。 六、 施工准备

1、巷道开口前将排水管埋入底板防止放炮崩坏排水管；供风、供水管路制作好三通和龙门架；爆破前用废旧皮带、木板等将风筒、电缆、皮带运输机防护好，避免防爆崩坏。

2、巷道开口前，通过在巷道开口位置顶部施工3根锚索，做好三岔口的加固。

3、巷道开门时仅可放松动炮配合风镐进行掘进。 七、文明施工

掘进迎头所有材料必须分类码放整齐，具体做到：能上架的材料要上架，长短不一的材料要一头齐，材料管理牌板齐全完整。施工牌板内容齐全，字迹清晰，且与施工条件相符，挂放位置距施工迎头不得超过100m，牌板保持完好。耙装机后无淤泥、积水、杂物、大块矸石或煤块（直径大于100mm）。各种管线，电缆吊挂整齐有序清洁卫生，耙装机后风水管路及各种电缆要上墙，不得落地，备用的各种软管，电缆要盘放整齐，严禁跑、冒、滴、漏现象。施工机具要保养好，锚杆钻机使完后，气腿必须收回，并放到安全地点。

八、通风系统

通风方式：采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机供风。风机安装在12#层盘区轨道大巷内，81202工作面回风绕道最长供风距离80m。

（一）、掘进工作面风量计算

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每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算并取其最大值。

1、风量计算

（1） 按CH4、CO2涌出量计算 Q掘CH4＝1003qCH43K ｍ3/min Q掘CO2＝673q CO23K ｍ3/min

式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量， 取qCH4＝0.418ｍ3/min q CO2—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量， 取q CO2＝0.303ｍ3/min K—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数， 取K＝2.5 代入数据得:Q掘CH4＝10030.41832.5＝104.5 （ｍ3/min） Q掘CO2＝6730.30332.5＝50.75 （ｍ3/min） （2）按人数计算

Q掘＝43N q ｍ3/min

式中Q掘—工作面所需风量， ｍ3/min N q—工作面同时工作的最多人数，N＝10人 代入数据得:Q掘＝4310＝40 （ｍ3/min） （3）按炸药量计算： Q掘=10A m3/min

式中：Q掘—工作面所需风量，m3/min A—工作面一次爆破最大炸药量，Kg，取21Kg 代入上式得： Q掘=10321=210（ｍ3/min） （4）按局部通风机的实际吸风量计算：

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