盾构机解体吊出专项施工方案(2)

天津西站至天津站地下直径线盾构解体吊出方案

图3.1-2 履带吊尺寸图 图3.1-3 履带吊主臂起吊高度图

图3.1-4 汽车吊整体尺寸图

① 350T履带吊和汽车吊于盾构机起吊前五天内进场到接收井指定场地组

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装，具体组装工作由吊运分包商自行组织。

②吊装吊车要进行必要的保养，并且应具有技术质量监督局颁发的特种设 备准用证。

③吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。

④吊具必须有材质合格证，吊具和加固的焊接应可靠，并通过联合检查。 3.2技术准备

① 熟悉盾构机图纸和相关资料，编制切实可行的施工方案。 ② 详细向施工班组进行盾构机拆机的技术和安全交底。 3.3现场准备

3.3.1 管路及线路的标识

1、机械构件部分标识

盾构机的拆卸基本以总成件的形式拆卸，后配套连接板、伸缩管等散件需用红色油漆标明。

2、风、水、液压部分的标识

标识牌采用2mm厚铝板，箍绑在管路的两端，标识牌为单面印字符，拆卸下的管路接头两端标识相同的字符。标识牌的标识属性按软管的属性进行标识。

3、电气部分标识

电气部分用白色或黑色记号笔全部标识，并用透明胶带作为保护。 3.3.2拆装工具、机具、材料

1、盾构机拆卸所用工具、机具必须保证其性能良好，材料提前到位。 2、拆卸工具、机具、材料详见第七章附表。 3.3.3包装材料的准备

盾构机包装材料主要用于盾构机重要连接面的保护。

4. 拆机顺序

拆机顺序严格按照下列顺序依次进行，盾构机主要部件吊装顺序如下： ① 拆吊刀盘，与主驱动分离。

② 分解尾盾，依次拆吊尾盾上部、右部、左部、底部。 ③ 拆吊管片拼装机及行走梁，与米字梁分离。

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④ 拆吊中盾上部，与中盾下部、米字梁分离。 ⑤ 拆吊米字梁。

⑥ 拆前盾上部，与主驱动、前盾下部分离。 ⑦ 拆吊主驱动，与前盾下部分离。 ⑧ 拆吊前盾下部。 ⑨ 吊装中盾的下部。

⑩ 依次分解、拆吊0#、1#、2#后配套台车。

5.拆机方案

5.1盾构机清洁

?清洁刀盘、刀具，首先把刀盘、泥水仓、气垫仓的渣土清理干净，再用高压水冲洗，将螺栓冲洗干净，便于拆卸螺栓、刀具。

?清洁盾体底部，把杂物清理干净，方便工作人员进入中盾底部拆卸管线及连接螺栓。螺栓清洁完成后，用疏松剂或柴油浸泡一段时间，方便拆卸。 5.2吊耳焊接、安装

?在盾构机停机前提前对盾构机各部件起吊用吊耳的数量进行核对，如若缺少，则要及时进行加工，以保证盾构机拆机起吊时吊耳的完备。

?盾构机出洞后，首先要确认刀盘吊耳位置是否已旋转到正上方，然后立即进行吊耳的焊接。

?清理焊接工作面，吊耳定位。

?预热焊接部位120度，焊条加热保温200度。连续焊接持续保温，焊接完毕进行保温处理。

?吊耳探伤，使用清洁剂、渗透剂、显像剂进行渗透着色探伤。

?在焊接刀盘吊耳的同时焊接安装台车的吊耳，并检查吊耳的焊接质量。 注意事项：

①在原来吊耳的位置进行焊接，可以稍微移位。使用装机割掉的吊耳时必须清洁并打磨出坡口，清洁焊接区域，并打磨不平整部分，不得有脏物和水、油脂等。

②焊接时必须保证焊接质量，指定两个人专人焊接。采取保温措施和敲击释

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放应力并进行探伤检测和超声波检测。对一个吊耳进行焊接时要保持连续性，不得随意停止。

③焊接过程必须在确保安全的前提下进行，必须正确配戴防护用品，并充分做好防火触电工作。 5.3主机与后配套分离

?当盾构机主机到达接收架上后，将推进油缸全部收回。

?主机上部吊装吊耳的焊接，焊接顺序依次为尾盾、盾体，焊缝高度按图纸要求，焊接时禁止出现夹渣、气泡等；否则，刨除打磨后重新焊接。

?主机与后配套连接管路、电缆拆卸应按照图纸要求分部拆卸、并标示，装箱时箱体外侧表明内装物并注明箱号。

?在0号台车行走轮后方的台车轨道上焊接挡板，防止拆除主机与后配套台车分离后台车出现后滑现象。 5.4电气部分的拆卸 5.4.1 电气拆卸要求

?所有电缆拆下后电缆头均需要用胶口袋包装并用绑扎带捆扎密封，防止进水和受潮。

?有必要两端都拆下的电缆都需拆下两端，将其收回，盘好并分系统堆放。 ?所有拆下的电缆都必须有明确的标识，没有的统一按要求补上。 ?380VAC的电缆在拆除前，必须先断电挂警示牌，然后进行拆除工作。 ?在拆电磁阀、传感器的电缆时，必须断电，以免烧坏PLC模块。 ?装满的箱子必须附有装箱清单。 ?拆机步骤： 主机→台车。

?盾构机停电之前，确保盾构机刀盘已转到位；确保各推进油缸都已完全收回；确保伸缩管已完全收回；确保管片拼装机千斤顶等各有缸均已收回，并且真空吸盘停止在正下方。总而言之，盾构机上各部位都应停止在组装前的状态。 5.4.2 电气拆卸过程

?检查各控制柜的连接方式与图纸中比较，如果有改动的地方，在图纸上注明。

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?变频柜断电，拆除主机内主电机的电缆，按电机序号盘好捆绑，清洁干净后统一装箱。

?小油箱部位各泵断电，拆除碎石机油泵、前闸门油泵、齿轮油润滑泵的电缆，盘好捆绑，清洁干净后统一装箱。

?拆除主机电磁阀、传感器、阀位开关电缆，盘好捆绑，清洁干净后装箱。 ?大油箱部位油泵电机断电，拆除其电缆的电源端，盘包好固定在电机旁。 ?冷却泵电机断电，拆除其电缆，盘好捆扎，清洁干净再装箱。 ?拆除注浆控制柜的控制电缆以及其控制电缆，盘好捆扎装箱。 ?拆照明，清洁干净后装箱。

?拆除台车上的通讯电缆，盘好捆扎装箱。

?停高压电挂警示牌，按照高压操作规程拆除。高压电缆卷筒的电缆接头，用盖子将公头母头盖紧封死，用塑料袋包好，其他高压电缆也如此，再将其卷好。

注：具体的电气拆卸顺序根据机械部分拆机顺序来安排。 5.5主机拆卸吊出 5.5.1刀盘拆卸吊出

刀盘的尺寸为Φ12000mm，重量为164t。

根据QUY350型350吨履带吊的性能技术参数(如图5.5-1)，盾构机刀盘吊出井时，吊装工作半径16米，吊车吊装负荷170吨（含绳索具及吊钩自重6吨），此时吊车额定负荷201.7吨，吊车负荷系数84.284%；满足吊装安全要求。

图5.5-1 刀盘拆吊时履带吊参数图

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