低压成套设备一次线工艺守则

文件编号 3C-WI-003 A版 共22页，第1页 电气设备有限公司 一次布线工艺要求 1、总则： 1．1、适应范围： 版本 页码 本守则适用于配电装置中一次线路的配制，非标准型配电装置中一次线路的配制，亦参照使用。 1．2、目的： 本守则的目的是对配电装置中一次线路的配制阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。 2、引用标准： GB7251低压成套开关设备。 GB2681电工成套装置中的导线颜色。 GB55 5.2电工用铜、铝及合金母线第二部分，铜母线。 JB/D6142低压固定面板式成套开头设备。 JB/DQ6459低压固定面板式成套开头设备产品质量分等。 3、使用材料及辅助材料： 3．1、材料： 3．1．1、聚氯乙烯塑料铜芯线BV（R） 3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY 3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色） 3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。 3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理） 3．1．7、母线绝缘框。 3．1．8、绝缘子。 3．2、辅助材料： 3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色） 3．2．2、导电膏TDI。 3．2．3、锡。

文件名称: 一次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-003 版本: A 3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。 3．2．5、线夹。 4、使用工具。 4．1、手工工具： 断线钳、斜口钳、机械冷压接线钳、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、木榔头、剪刀、铅笔、电烙铁、钢丝刷、扁漆刷。 4．2、钳工工具： 台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。 4．3、量具： 钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。 5．使用设备。 折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。 6、工艺准备。 6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。 6．2、熟悉图纸，注意有无特殊要求，根据产品安装集团确定布线方案；同一种型号、规格的产品其布线方案应一致。 6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。 7、工艺过程。 7．1、母线选用原则： 7．1．1、按图纸要求的规格备料。 7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。 7．1．3、选择何种材料的母线应根据施工具体情况而定，一般情况额定电流在100A以下选聚乙烯塑料铜芯线，100A以上选用硬铜（铝）母线，聚氯乙烯塑料铜芯线和矩形硬母线的载流量见表1、表2。

文件名称: 一次布线工艺要求 表1 文件编号: 3C-WI-003 版本: A 载面(mm) 载流量（A） 1.5 18 2.5 25 4 33 6 43 10 59 16 88 25 100 注：本表按环境温度40℃，铜芯线允许长期工作温度65℃。 7．2、将母线绝缘框装配于图纸规定的地方。 7．3、根据电器组件安装位置量好需配制母线的尺寸，进行放样，留出加裕量，并用多功能剪切器下料。 7．4、将母线用木榔头校直。 7．5、根据电器组件安装位置，将母线弯或制所需形状。 7．6、按照附录I及电器组件连接孔径，对母线接头外进行划线打中心孔、钻中心孔、扩孔、去毛刺。 7．7、选用合适的螺栓、螺母、垫圈（平垫、弹簧垫圈）按图纸进行试装，试装后松掉螺母，要求搭接面自然吻合，搭接良好。 7．8、对已经成形、钻孔后的母线搭接面用木榔头校平，使其与电器组件端头贴合自然。 7．9、按实际施工具体情况，对母线搭接面进行搪锡处理或涂导电膏。 7．10、母线与母线以及母线与电器端头用紧固件组装固紧。 7．11、根据GB2681=81电工或套装置中的导线颜色标准，对母线刷黑漆（除搭接面），待漆干后，再在明显处刷上相色漆或贴上相色标。 7．12、根据图纸技术要求，本守则及有关规定进行自检，配合二次线操作者清扫产品，而后送检。 8、工艺要求。 8．1、备料： 8．1．1、铜、铝母排平整光洁，不应有裂缝，三角口及夹杂物或严重的凹凸、起皮、气孔、划痕等缺陷。 8．1．2、塑料铜芯线的塑料层不应起皱、破裂等。 8．2、母线下料尺寸的确定。 8．2．1母线加工必须根据现场的具体情况来确定。 8．2．2、在两个不同垂直面上装放一段母线时（如图1），可先在两个绝缘子（或电器组件

文件名称: 一次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-003 版本: A 接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。 8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。 8．3、母线矫直 8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直。 8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。 8．4、母线下料 8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。

8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%，铝母线的截面误差不应超过3%。 8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点： 文件名称: 一次布线工艺要求 文件编号: 3C-WI-003 版本: A （1）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用。 （2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。 8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。 8．4．5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再截去端头多余的部分。 8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角 （1*45°）。 8．5、母线弯曲。 8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。 8．5．2、无母线图的母线其典型弯折形式见图2。 8．5．3、母线的弯曲半径尺寸见表3。 8．5．4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在

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