微油点火系统规程(3)

微油点火系统规程

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启动空预器、引风机、送风机、火检冷却风机、图像火检冷却风机。 投锅炉炉膛吹扫程序。

锅炉吹扫完成，MFT复位，关闭C、D层二次风挡板。 微油模式投入。

关闭空气预热器1B出口一次风热风挡板。

启动一次风机，将D层、C层清扫风打开，进行通风，一次风压力提至6KPa。 启动密封风机。

打开A磨出口PC闸板，打开A磨冷风、热风挡板、混合风挡板、旁路风挡板，进行磨煤机通风，调整磨煤机入口风量50t/h。 全开暖风器疏水器前后手动阀，暖投暖风器。 待磨煤机暖磨结束，出口温度60℃正常。

关闭磨煤机出口PC闸5/6/7/8，保持后墙4只PC闸开启，调整磨煤机入口通风量30t/h。

投入微油枪A1/2/3/4运行。

启动磨煤机A，启动给煤机1A1，以煤量不大于30t/h，建立料位，约需50min左右。

当磨煤机差压料位达100mm时，及时调整给煤机1A2煤量至12－15t/h。 开启磨煤机A驱动端负荷风挡板，维持料位稳定，观察图像火检燃烧情况。就地检查煤粉燃烧情况。

以煤量至12－15t/h运行1.5小时后，投入微油枪A5，A5油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A5，增加磨煤机机入口风量至50t/h，给煤机1A2煤量增至20t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板。

以煤量20t/h运行0.5小时后，投入微油枪A7，A7油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A7，增加磨煤机机入口风量至60t/h，给煤机1A2煤量增至25t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

可启动给煤机1A2，调整给煤机1A1、1A2煤量，保持磨煤机双进双出方式运行。 以煤量25t/h运行0.5小时后，投入微油枪A6，A6油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A6，增加磨煤机机入口风量至70t/h，给煤机煤量增至30t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

以煤量30t/h运行0.5小时后，投入微油枪A8，A8油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A8，增加磨煤机机入口风量至80t/h，给煤机煤量增至35t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

以煤量35t/h运行0.5小时后，增加磨煤机机入口风量至90t/h，根据锅炉负荷情况，调整一次风压，给煤量，调整微油枪油压，适当开启磨煤机负荷风挡板，及旁路风挡板，直至具备汽轮机冲动参数。

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机组并网加负荷，当A磨煤机出力增至70t/h以上时，暖投磨煤机1B，当磨煤机1B启动正常，机组负荷加至250MW，退出磨煤机1A微油模式，投入磨煤机1A正常模式运行。

空气预热器出口一次风温达200℃时，开启空气预热器1B出口一次风热风挡板，关闭暖风器供汽手动阀，开启暖风器旁路通风阀。 单进单出至全磨最低出力阶段控制表：

给煤机 A1 A1 A1 A1/A2 A1/A2 A1/A2 A1/A2 煤量（t/h） 30 15 20 12.5/12.5 15/15 17.5/17.5 20/20 料位 建料位 恒料位 恒料位 恒料位 恒料位 恒料位 恒料位 磨煤机入口风量（t/h） 30 40 50 60 70 80 90 时间（h） 1.0 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 23） 2.2.3

煤粉燃器 A1/2/3/4 A1/2/3/4 A1/2/3/4 A5 A1/2/3/4 A5/7 A1/2/3/4 A5/6/7 A1/2/3/4 A5/6/7/8 A1/2/3/4 A5/6/7/8 2.2.4 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 11） 12）

磨煤机初始单进双出，部分PC管运行，锅炉启动步序（方式二）： 启动空预器、引风机、送风机、火检冷却风机、图像火检冷却风机。 投锅炉炉膛吹扫程序。

锅炉吹扫完成，MFT复位，关闭C、D层二次风挡板。 微油模式投入。

关闭空气预热器B出口一次风热风挡板。

启动一次风机，将D层、C层清扫风打开，进行通风，一次风压力提至6KPa。 启动密封风机。

打开A磨出口PC闸，打开A磨冷风、热风挡板、混合风挡板、旁路风挡板，进行磨煤机通风，调整磨煤机入口风量50t/h。 投入空预器吹灰。

全开暖风器疏水器前后手动阀，暖投暖风器。 待磨煤机暖磨结束，出口温度60℃正常。

关闭磨煤机出口PC闸2/4/5/7，保持1/3/6/8开启，调整磨煤机入口风量30t/h。

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微油点火系统规程

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投入微油枪A1/3/6/8运行。

启动磨煤机A，启动一台给煤机，以煤量不大于30t/h建立料位，约需50min左右。

当磨煤机差压料位达100mm时，及时调整给煤机煤量至12－15t/h。

适当开启磨煤机负荷风挡板，维持料位稳定，观察图像火检燃烧情况。就地检查煤粉燃烧情况。

以煤量至12－15t/h运行1.5小时后，投入微油枪A2，A2油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A2，增加磨煤机机入口风量至50t/h，给煤机煤量增至20t/h，适当开启磨煤机负荷风挡板，维持料位稳定。

以煤量20t/h运行0.5小时后，投入微油枪A4，A4油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A4，增加磨煤机机入口风量至60t/h，给煤机煤量增至25t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

启动另一台给煤机，调整两侧给煤机煤量平衡，磨煤机双进双出方式运行。 以煤量25t/h运行0.5小时后，投入微油枪A5，A5油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A5，增加磨煤机机入口风量至70t/h，给煤机煤量增至30t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

以煤量30t/h运行0.5小时后，投入微油枪A7，A7油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A7，增加磨煤机机入口风量至80t/h，给煤机煤量增至35t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

以煤量35t/h运行0.5小时后，增加磨煤机机入口风量至90t/h，根据锅炉负荷情况，调整一次风压，给煤量，调整微油枪油压，适当开启磨煤机负荷风挡板，及旁路风挡板，直至具备汽轮机冲转参数。

机组并网加负荷，当A磨煤机出力增至70t/h以上时，暖投磨煤机B，当磨煤机B启动正常，机组负荷加至250MW，磨煤机A从“微油”模式切为“正常”模式运行。

空气预热器出口一次风温达200℃时，开启空气预热器B出口一次风热风挡板，关闭暖风器供汽手动阀，开启暖风器旁路通风阀。 单进双出至全磨最低出力阶段控制表：

给煤机 A1 A1 A1 A1/A2 煤量（t/h） 30 15 20 12.5/12.5 料位 建料位 恒料位 恒料位 恒料位 磨煤机入口风量（t/h） 30 40 50 60 时间（h） 1.0 1.5 0.5 0.5 18）

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24） 2.2.5

煤粉燃器 A1/3/6/8 A1/3/6/8 A1/3/6/8 A2 A1/3/6/8 A2/4 ·13·

A1/3/6/8 A2/4/5 A1/3/6/8 A2/4/5/7 A1/3/6/8 A2/4/5/7 2.2.6 1） 2） 3） 4） 5） 2.2.7 1） 2） 3） 4） 5）

A1/A2 A1/A2 A1/A2 15/15 17.5/17.5 20/20 恒料位 恒料位 恒料位 70 80 90 0.5 0.5 0.5 微油系统热备用方式 冷风加热系统停止运行。 高压助燃风系统运行。 图像火检及冷却风系统运行。 壁温监测系统运行。

微油按定期工作要求进行吹扫。 锅炉低负荷稳燃操作

检查微油系统各主系统、分系统正常。 投运微油点火器。

微油燃烧器着火并稳定后，将一次风速调整到26m/s，煤粉浓度控制在不超过0.45kg/kg，即磨煤机出力不大于65t/h； 注意监视微油燃烧器壁温不超过300℃； 检查高压助燃风系统压力正常； 检查微油图像火检冷却风压力正常。 机组滑停过程中微油燃烧器的投入和停运

在机组滑停的过程中，投入微油点火装置锅炉燃烧稳定，汽温滑停平缓，不仅节约机组燃油，而且汽机缸温控制较低，利于检修等工作的提前进行，大大缩短检修工期，进而提高机组的可利用小时数，经济效益明显。 机组降负荷至40％，维持一号磨煤机A、B层烧器运行。

维持磨煤机A磨给煤量60t/h，在B磨煤机吹空前，将磨煤机A投入微油模式，按顺序启动1～8号微油枪，调节微油枪出力，随着燃烧器煤粉量的减少逐渐增加微油枪出力。

降低A磨出力，当煤量间质30t/h，按顺序停4支燃烧器。

根据汽温要求，逐步降A侧给煤机给煤量和一次风速；当A磨煤机吹空前，发电机解列，汽轮机打闸；关小旁路风，维持一次风速18m/s，将磨煤机内煤粉吹扫干净，直至锅炉灭火；停A磨，停微油点火器；炉膛通风吹扫。 微油点火运行注意事项： 防止锅炉热负荷上升过快：

严格按锅炉点火升温升压曲线控制燃烧率。

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6）

2.2.8 1）

2） 3）

4） 5）

2.2.9 2.2.9.1 1）

微油点火系统规程

2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）

对初始投入煤粉燃烧器数量、给煤量、一次风量进行严格控制。

了解入炉煤煤质，现场观察初始燃烬情况，着火情况较好时，控制给煤量不宜过大。

磨煤机料位建立后，给煤机调节煤量，负荷风跟踪料位方式精确控制入炉煤量。 一次风压和磨煤机风门的调整应缓慢小幅进行，避免大幅调整，避免一次投入多支燃烧器。

“微油”模式和“正常”模式转换时，注意微油枪投退影响燃烧器阻力约400Pa左右，对煤粉燃烧器出力有一定影响。

磨煤机启动时锅炉炉膛热负荷充满度好，受热面吸热较大，热负荷上升较快，在分离器压力较低的情况下，注意汽水膨胀对给水和贮水箱水位造成的影响。 在点火前，要根据磨运行方式做好给煤量与磨入口风量等，重要参数的控制要求进行磨风量、煤量的调整，特别应注意在8只微油点火燃烧器同时投入的情况下磨煤机风量的控制，严格防止燃烧器内实际风速过低造成燃烧器结焦、烧损的事故。

微油点火燃烧器投入运行的初期，应注意控制温升，注意观察、记录烟温监视，防止再热器系统超温。

当磨煤机在“微油方式”下运行，运行中的微油点火器中的1只发生熄火时，注意A磨煤机所对应的出口一次风管插板门自动关闭。检修维护人员应及时检查点火器灭火原因，如油滤网或雾化压缩空气滤网堵，应迅速更换，并将微油点火器投入备用。

当磨煤机在“微油点火模式”下运行，8只微油点火器中2/8发生灭火时，保护将停止磨煤机的运行，此时应仔细检查灭火原因，待问题解决后再继续进行试运。 微油点火燃烧器的中心筒装有壁温测点，运行中应注意监视此温度不要超温，当此温度过高时应及时进行调整，适当增大风量、减少煤量，防止烧坏燃烧器。 当锅炉负荷升至断油负荷以上时，运行人员可将FSSS系统中A磨煤机运行方式切至“正常运行方式”。 在一次风管未通风的情况下，微油发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。

在锅炉点火前必须投入图像火检冷却风机，锅炉停炉后空气预热器入口烟温低于45℃时才允许停止该风机的运行。

微油点火前应保证省煤器畅通，并在锅炉停炉后及时清理。

磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣，对于煤质较差的煤种（灰分过高或水分较高）应防止燃烧恶化。 磨煤机增出力的过程应严密监视锅炉各项参数是否满足机组启动曲线的要求，如不能满足机组启动曲线的要求，应立即采取措施加以调整。

当锅炉的负荷达到最低稳燃负荷后，应逐次停止微油枪，微油燃烧器作主燃烧器运行。避免燃烧器因温度高而结焦。

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