3.2.3 施工用水、用电 驻地生活、消防用水利用办公房屋既有给水，施工用水利用既有给水管路就近开口接至施工现场。施工用电有条件的就近接到临的时标准配电箱，一机一闸一漏一保护。电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件的配置发电机发电。
第四章施工总体方案、部署
4.1 施工组织安排的总体思路 本着合理、有序地组织、强化现场管理的思路安排施工。从施工准备、施工任务及阶段划分、施工顺序及流程、重点及控制项目开竣工时间安排、施工队伍安排及分工出发，详细部署。 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备
接到施工图纸后，立即组织有关技术人员进行图纸汇审，并对照图纸勘察施工现场，及时发现并解决图纸中的问题。根据施工图纸和现场勘察报告编制施工组织设计，经审批准后及时下发项目部。
技术人员依据施工组织设计和有关规范、规程及时向施工作业班组人员及分包队伍进行细致、具体的各分部、分项工程的施工技术交底； 提出各种加工单，用料计划，确定进场开工时间。 4.2.2 现场准备
设置测量控制基准点和水准点，对工程进行严格的定位放线，并妥善保护。 核实既有排水管路标高，既有给水管路管径、走向。 调查现场情况，对铁路站场及施工范围进行全面详细的勘察，了解清楚各种可能影响施工的管线分布及所属单位，在开工前与有关单位签订安全施工配合协议，采取有效措施进行防护，避免施工时损伤既有管线，影响铁路线路正常运行和施工质量。 4.2.3 物资准备
进货前根据所需材料、设备的型号考察确定进货厂家和供货渠道，保证开工后材料供应及时。严格根据用料计划中的型号和数量购置各种材料及设备。
购料渠道必须通过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国家有关要求，附有齐全的出厂合格证、实验证明、说明书等资料，并经专业主管工程师、监理工程师检验认可后方可进场使用。 4.3 施工总体部署 4.3.1 施工任务划分 为加强管理，便于合理、有序的施工根据某火车站室外给排水平面布置图以及区域工程量的大小和施工条件，将其相对集中的工程量划分为四个施工区：
A、过轨涵管顶进及预埋施工区；B、徐州方向线路左侧施工区；C、编组场北侧施工区；D、线路间施工区。E、污水处理场施工区。 4.3.2 施工顺序
根琚现场情况，2003 年2 月28 日开工后，A 施工区段先进行施工， B 区水源井同时进行施工，根据房屋进展情况B、D 区段部分管道施工。A 区施工完毕后，施工B、C 区段，同时根据线路铺设情况，间插安排施工D 区段。B、C、D区段大部分完成后，集中力量进行E 区段污水处理场构筑物及管路施工。 4.3.3 工期及进度安排
本工程严格按合同要求兑现工期。整个工程2003 年1 月20 日开工，2003年8 月31
日竣工。其中，过轨涵管顶进计划2003 年2 月20 日开工，3 月31 日完工。水源井2003 年3 月20 日施工，4 月20 日完工。污水处理设备安装2003年7 月20 日施工，8 月15 日完工，8 月28 日调试完毕。 4.3.4 施工队伍安排
施工劳动力安排的原则是建筑工程有限责任公司成立水暖承包班组，成员均为公司操作技能熟练的水暖工，约35-40 人，并配备给排水专业技术员。另外，根据工程施工各阶段的需要，再适当组织信誉好、素质高、专业技术强的联营队伍，以确保充足的施工劳力，使整个工程保质保量按期完成。
第五章安全、质量、创优和工期总体目标
5.1 某火车站室外给排水安全目标
杜绝责任行车“五防”一般及以上事故；杜绝责任员工、路外“五防”轻伤及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸一般及以上事故；杜绝责任机械设备及交通一般及以上事故。确保创建安全标准工地达标；实现安全年。 5.2 某火车站室外给排水质量目标
分部工程质量合格率100%，优良率90%以上。 5.3 某火车站室外给排水创优目标
确保某火车站室外给排水创优良工程目标，配合胶新线创部级优质工程。 5.4 某火车站室外给排水工期目标
整个工程计划2003 年1 月20 日开工，8 月30 日竣工。
第六章主要施工方法及措施说明
6.1 管道安装施工方法及措施 6.1.1 管沟挖填及基础
沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m 时可不放坡开挖，沟深大于1.2m 可按下表放坡：
边坡坡度（垂直：水平） 土壤名称 沟顶无荷载 砂 粘沙土 砂粘土 1：1.00 1：0.67 1：0.33 沟顶有动载 1：1.50 1：1.00 1：0.75 沟顶无动载 1：1.25 1：0.75 1：0.50 沟槽较深时，必要时必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。 沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程
以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm 砂垫层。
给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。 重力排水管道做1200砼管基础。
管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m 范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。 6.1.2 管道铺设的一般规定
铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管； 管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑； 承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡； 铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞；
沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于1.50转角。 下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m 可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m 可采用绳索下管方法。
6.1.3 UPVC 管道施工方法及措施
UPVC 管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC 管，胶圈连接。 UPVC 管道安装所需工具 作业项目 锯管及坡口 清理工作面 涂润滑油 连接 安装检查 工具种类 细齿锯、万能尺、量尺 棉纱、丙酮、清洗剂 毛刷、润滑剂 手动葫芦、绳、毛刷、粘接剂 塞尺 6.1.3.1 UPVC 管（橡胶圈）连接操作规程：
（1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。
（2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 6.1.3.2UPVC 管道系统水压试验
管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。
UPVC 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力
0.35Mpa，并保持试验压力2 小时，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力不得超过设计压力的1.5 倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），最低不小于0.5Mpa，10 分钟内压力降不应超过0.05Mpa，即水压试验合格。 管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。
6.1.4 PE 管施工方法及措施
PE 管是一种卫生、无毒的绿色管材。具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。 PE 管道安装所需工具 作业项目 锯管 清理工作面 热熔连接 安装检查 工具种类 细齿锯、切割机、量尺 棉纱、清洗剂 热熔焊机、绳 量尺 6.1.4.1 PE 管（对接热熔）操作规程： （1） 接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210℃。 （2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。
（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
6.1.4.2 PE 管道系统水压试验
管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。
PE 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1 小时，压力降不超过0.06Mpa，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的1.5 倍（本工程水压试验按0.6Mpa 进行），升至试验压力0.6Mpa 状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。 管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。 6.1.5 重力排水管路施工方法及措施
本工程中过铁路重力排水采用铸铁给水管，其余采用钢筋砼排水管。 6.1.5.1 给水铸铁管连接操作规程
（1） 检查承口内部和插口外部，清理毛刺等杂物。
（2） 将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。
（3） 管道采用铅接口，先于承口内2/3 深度内填塞麻辫，打实麻的深度应是承口的1/3，再用溶铅一次灌满并捣实。
6.1.4.2钢筋砼排水管连接操作规程
（1） 检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3 者不得使用。 （2） 将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。
（3） 管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的1/3，再用1：2水泥沙浆填塞接口。
6.1.4.3 管道闭水试验
管道闭水试验前，管内应灌水浸润不小于1 天。
在无地下水或地下水位高出管顶小于2m 时，试验水位不低于试验管段上游 检查井的井盖，测出实际漏水量。漏水量的试验时间，不小于30 分钟。管道漏 水量不得大于以下要求：DN200 管径-20m3/d（每公里）、DN300 管径-28m3/d（每 公里）。
6.2 水处理构筑物及设备施工方法及措施 6.2.1 施工工艺流程
（1）构筑物：测量、放线→土方开挖→砼垫层→钢筋绑轧→砼浇筑→土方回填
（2）设备安装：放线、定位→设备基础→设备就位→找平、找正固定→管道连接→试运行 6.2.2 构筑物施工方法 定位放线完毕后，本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡，雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水及时排出。如基坑开挖至地下水位以下时，在基坑四周设排水明沟和集水井。明沟底比基底低0.3m，并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低0.5m，地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵排出坑外，挖到设A4{计标高时，不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。 施工现场设钢筋加工棚，钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋采用绑轧搭接，钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范要求。为保证钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。钢筋砼底板、池壁、梁、板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。
支模时要注意预留洞、预埋件的坐标及数量，并经专业技术人员核实无误后才可支模。支撑加固采用钢管脚手架，拆模时间按同期养护试块强度确定，并取得监理同意，凭技术负责人签发的拆模通知书施工，不得随意决定。
砼采用现场搅拌，因此要严格控制原材料质量，准确执行施工配合比，严格计量。在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序与施工缝留置必须符合有关规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录，经监理工程师签字认可后方可施工，并按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工，不能形成冷缝。振捣密实，严防漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，根据气温情况及时进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
水处理构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不少于3 小时。注水满槽后经过24 小时，观察池体，如无渗漏，即为合格。 6.2.3 水处理设备施工方法
安装设备前应检查设备型号是否与设计相符，并依据说明书对其组装及设备情况进行检查，并做好记录。
按照设计标高及设备本体资料中有关基础要求放线、定位，做好基础。待基础强度符合要求后，设备一次吊装到位。 6.2.4 水处理工程试运转
水处理工程竣工后，必须进行调试、各项指标及技术条件均应达到设计要求。
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