8-热工案例(2015-3-20)(2)

今年机组C修中，进行 “#6机组汽机主保护系统检修、改造，锅炉主保护系统检修，小机TSI系统检修，大机DEH系统检修，小机MEH系统检修”工作时，#6机组凝汽器真空压力开关进行了开关校验（校验日期为2014年4月）后没有打开，导致LV3真空压力开关一直处于动作状态，且机组开机后没能及时发现；

2、LV4开关动作原因:真空压力开关取样二次隔离阀处在微开状态(针形阀，易发生堵塞)，原因是在今年机组C修中，进行“#6机组汽机主保护系统检修、改造，锅炉主保护系统检修，小机TSI系统检修，大机DEH系统检修，小机MEH系统检修工作时，#6机组凝汽器真空压力开关进行了开关校验（校验日期为2014年4月）后没有完全开启，由于阀门在微开状态，通径过小，运行中发生堵塞，致使LV4真空压力开关动作。

暴露的问题（技术管理问题）：

1.生产管理和技术管理不到位。《检修技术与风险控制文件包》编制、审核存在漏洞，《检修技术与风险控制文件包》第7项“ETS输入信号现场设备校验”一栏中，第7.3条“凝汽器压力开关校验”中，只有拆除压力开关前关闭二次隔离阀的条款，没有开关校验完后打开压力开关二次隔离阀的条款，导致压力开关二次隔离阀未打开。执行过程中也没有发现这一问题。

2.“巡回检查制度”的管理和执行存在漏洞。班组人员对ETS保护装置巡视检查不到位，没有发现ETS保护装置DI模件LV3真空压力开关通道指示灯亮，设备巡视存在死角，专业技术和生产管理人员没有及时发现这一问题。

3.机组启动前试验管理不规范。没有按要求制定机组启动试验项目清单和试验操作卡，试验过程不规范，且专业技术管理和生产管理没有及时发现这一问题。

4.专业管理不到位。压力开关校验和检修不规范，压力开关检修完毕后，没有拆除压力开关检修时布置的安全措施，工作终结后未认真核对、检查压力开关二次隔离阀状态。

5.报警设计存在不完善。汽机保护系统（ETS）中，机组重要保护信号如真空压力开关状态等只在ETS盘PLC DI模件指示，动作时仅仅DI模件对应指示灯亮，没有送至DCS显示和报警。

采取的措施：

1、加强“巡回检查制度”的执行和管理力度。完善对重点区域和设备巡视检查周期和巡视检查内容，特别是对机组主保护系统一次元件输入信号进行重点

检查，做到不留死角。

2、加强机组启动试验管理。修编和完善制定机组启动前试验项目清单和试验操作卡（包括各专业），全面细化每一个操作步骤，试验人、监护人、班组负责人及专业负责人签字验收。

3、举一反三，对类似设备全面检查。对6台机组所有汽机锅炉主保护开关及变送器一、二次门开关情况进行全面检查，发现问题及时处理。

4、对报警系统进行整改完善。在汽机保护系统（ETS）中加入“任何一点保护信号动作即报警”的逻辑，通过硬接线的方式接入DCS并报警。

5、对机组保护系统（包括ETS）的保护信号进行梳理完善。在DCS的“系统主保护”画面中增加所有机组保护信号动作监视（包括投退情况），并增加声光报警。

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