04) 装饰性正面面板采用不小于18厚的油漆镀锌钢板制作，配模压百叶
回 风口及直角快开型紧固件，以方便拆除和检修。 05) 设置满足建筑专业要求的全铝制双向送风口。
06) 设备空调风口及其正面面板应在工厂内完成喷涂， 并且颜色与客房墙
壁 饰面相协调。
07) 机壳保温材料采用1/2英寸厚， 每立方英尺4磅的双面密实玻璃纤
维贴面箔，或1/2 英寸厚密封微孔泡沫橡塑保温材料，保温材料的性能应当符合美国材料实验协会标准C-665及C-1136中关于生物滋长的相关规定。玻璃纤维保温材料由铝箔、玻璃纤维平纹棉麻加固以及 30磅的牛 皮纸用耐火黏合剂以层压方式粘结而成。密封所有外露边缘，以防止纤维进入气流。
08) 出厂前，机组机壳和格栅内外面均采用阳极粉末涂料涂刷，并在350°
F 下烘烤1个小时。饰面颜色应与客房墙面颜色相协调。饰面必须经过 美国材料实验协会-117 规定的500小时盐碱防腐检测。 09) 所选机组应经过检测， 所公布的声功率级数据应符合美国空调制冷研
究 所标准350-86的要求。
10) 采用动平衡、前向 DWDI 涡旋离心式风机，机壳采用防腐镀锌钢制
造。风机箱应当便于从正面面板和安全面板拆卸、检修。通过拆卸两个锁紧螺帽、拔掉电机，整个风机箱应能方便地从机组中拆卸出来。 11) 选用高效风机电机，带有永久润滑型轴承；采用永久分相电容型、带
有UL和CSA列名的自动复位热过载保护和三速独立接头。不得采用单速电机
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12) 根据 ARI 410 标准，所有盘管的性能等级应为在68 oC时至少可承
受300磅/平方英寸的压力。所有的热盘管放置在规定的再热区。每个盘管均设置一个人工排气口，并在水下进行 450 磅/平方英寸 （3150 千帕）的压力测试。
13) 冷凝排水盘采用整体模压工艺，选用特厚304或316型不锈钢，防腐
耐用，且水盘扩展到整个盘管区域。水盘为一体式，设坡度以利于冷凝水的排放。排水盘外部绝缘采用阻燃、密闭发泡保温材料，保温材料需满足：ASTM E-84 和 UL 723 所要求的 25/50 火焰和烟气蔓延等级，以及 ASTM G-21 所要求的抗菌性能等级―0‖（观察不到菌类生长）。在凝结水盘和立管间设置一个P型厂装存水弯，并且易于从正面面板移出。
14) 为所有机组提供最小2.5 厘米公称厚度的人工合成滤料、MERV 等级
为7级的排除板框式过滤器。过滤器的构造和密封安装的滤料应能够防止空气旁通。通过拆除正面面板，应能方便地将过滤器从回风口拆下而无需使用工具。
15) 机组出厂阀件包括铜质电动两通两位球式控制阀、两个球式隔离阀、
带有两个P/T端口的压差控制阀。阀门工作范围应达到最高温度 250°F，最大关断压力130磅/平方英寸，最大工作压力 360 磅/平方英寸。 （说 明： 不得使用调节控制阀。 所有穿过风机盘管机组的管线均应密封防漏。
16) 厂装的机组内水管应采用三元乙丙橡胶内衬、 尼龙加固不锈钢编织软
管（带有铜制FNPT旋塞阀和/或球阀），以满足柜体内的热膨胀要求。
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软管在250°F 时至少能承受450 磅/平方英寸的工作压力，应符合 NFPA 90A 的绝热保温要求，且根据 ASTM E-84 和 UL 723，火焰和烟气蔓延等 级不得超过25/50。
17) 为所有机组提供一个单点电源接线， 并为电机和其他电气终端安装电
气 外壳。
18) （可选）在机组再热段设置电阻式加热装置，效率符合风机盘管的安
装 要求，该加热装置应位于风机部件下游，以免由于滞留空气过热而影响 电机的性能和寿命期。加热器装置应当被列为零间隙产品，满足 NEC的所有要求，为ETL或者UL认证产品，并且该装置作为一个部件应符合 UL/ANSI 标准 1995。
19) 提供开路线圈式镍铬铁合金电加热元件， 安装在绝热保温镀锌钢外壳
中的陶瓷绝缘体内。 将所有元件端接到一个使用不锈钢件固定的机器桩固不锈钢端板中。元件用支架支撑，支架的中心距不得超过 3-1/2 英寸。内部线路应满足额定温度至少为 40 o C 的要求， 并具有过热保护功能， 过热保护功能由自动复位一级温度限制器和备用次级温度限制器组成。 进线接线盒的设计应能提供可承受 125%计算负载电流的单点电力线路。 （可选）：为配有非兼容电机和加热器电压的机组提供两个配电点。
20) 为现场竖立和安装的垂直立管提供保温层，采用25毫米厚的
Armacell Armaflex?。采用防潮乳香树脂密封所有纵向和横向接缝，并在每个横 向接缝处采用胶粘剂防潮层密封。管道贯穿楼板处保温层应连续，并且 采用防水防火材料密封。
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21) 所有垂直立管应在底部/裙部装有球型隔离排水阀，从而与立管隔离以
方便维护。
1.6.6 水源热泵。 提供立式高架水源热泵， 其标准工作范围应在 15.5°C 到
35.0° C 或者可扩大为 4.4°C 到 43°C。提供的设备额定值和标签应符合 ARI、 ULNRTL 或者 CSA 的要求，并在正常工作条件、机组额定水流量运行下进行 出厂测试。
01) 采用镀锌金属板制作机柜侧板、挡风板和机柜基座。在底座内设置一
个 完全保温的二次排水盘，同时设置排水存水弯及便于底盘滑进的导轨。
02) 机组所有的内表面采用 12.7 毫米、1-1/2 磅密度的隔音型玻璃纤维
或者18.8 厘米厚的Armacell Armaflex?绝热材料隔热。采用抗菌填缝胶密封所有玻璃纤维并覆盖法兰下的所有裸露边缘，以防玻璃纤维进入到气流中。隔热保温措施应符合 NFPA 90A，以及ASTM标准 C-665和C-1136中有关生物滋长的规定。
03) 机柜的布置应使不用作底盘出口的机柜的三个侧面上的立管管线呈对
称排列。
04) 在所有机柜开口处（包括送风口和回风口）均采用干壁法兰连接。 05) 机组设置厂装静压箱，内衬箔面保温材料，并在所有机柜送风口处设
置隔热空气消声器，以减小空气噪音。
06) 提供双偏全铝制制送风口，正面面板应在工厂内完成喷涂，并且颜色
与客房墙壁饰面相协调。机柜设计应允许在底盘出口下方安装一个全高度底板（5英寸/ 127毫米）。
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07) 电机/风机部件应便于拆除。
08) 提供全长的冷凝水送回水保温立管， 管材应采用M型铜 型铜可选）
（L，并带有完整的内部机组管线（包括厂装方式安装到机柜上的球阀和接头）。冷凝水立管采用9.5毫米柔性闭泡(Armacell Armaflex?)型保 温材料。
09) 采用便于拆卸的底盘，其中包括制冷剂—空气热交换器（空气盘管）、
制冷剂—水热交换器、排水盘、制冷剂管道、制冷剂管线附件和压缩机，以便进行快速现场安装并方便以后维修。风机室和压缩机室间的滑动底盘应当采取隔音措施，以降低噪音。底盘与机柜之间设置快速锁定连接 电气接头。
10) 为所有机组提供最小2.5厘米公称厚度的人工合成滤料、MERV等级
为7级的排除板框式过滤器。过滤器的构造和密封安装的滤料应能够防止空气旁通。过滤器的位置应便于拆卸且无需使用工具。 11) 采用动平衡、前向DWDI涡旋离心式风机，机壳采用防腐镀锌钢制造。
风机箱的设计应便于拆卸和检修。风机箱和电机箱的选择应当满足湿盘 管状态下的机外额定静压要求。
12) 热泵机组的运行包括一个封闭的R410制冷剂环路和一个高效的涡旋
式、回旋式或封闭式压缩机系统，还有制冷剂计量仪表、翅片式冷媒-空气热交换器（盘管）、换向阀、一个同轴（壳管式）冷媒－水热交换器以及安全控制阀等；还包括高压转换器、一个低压转换器和一个低流量传感器。厂装的高压和低压制冷剂管路上应设置排放口， 以方
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