铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书

铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书

版 号 A 0 2011-1-13 铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 修 改 编号： 实施日期 本作业指导适用于本公司1、2和精铸车间在使用现有800公斤球化包处理500-800公斤QT400-15球铁。 一、 原材料：

1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。

2、回炉铁：回炉铁仅使用本公司的球铁浇冒口、球铁废件，对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。 3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。 ４、球化剂

主要选用Mg8RE3及2#重稀土合金球化剂 5、孕育剂：

(1)孕育剂主要选用75Si铁，并且要达到工艺要求的粒度。

(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为7∶3 (3)含Si量＜72%的硅铁合金不能做孕育剂使用。 (4)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。 6、脱硫剂成分：

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铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 版 号 编号： 修 改 实施日期 Tab.2 Ingredients of desulphurizing agent and grain size 成分WH(%)

CaO CaC2 CaF2 粒度/mm 40~60 30 5~10 〈2 脱硫剂也可以使用碱面但效果较差些。 二、配料

配料要求铁水成分达到以下范围 原铁水

A 0 2011-1-13 碳：3.7-3.9%; 硅1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 硫0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推. 球化处理后的最终成分:

碳：3.4-3.8%; 终硅2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 终硫0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土：0.02-0.04%。

要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷试样编号为0802-②,以此类推。

原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数

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加圈，用以分辨。试样必须由专人负责。

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二、 球化处理工艺： 1.球化处理包尺寸：

A 0 2011-1-13 球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的2/5-1/2，刚好容纳球化剂和覆盖剂。 2．交界铁水的处理：

交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。

一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防止灰铸铁铁水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁时间必须严格控制。一般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。

3.灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中，球化处理前，必须将渣放干净。 4.铁水氧化程度的控制：

铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往造成球化不良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应立即采取措施，分析原因，补加焦炭、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。 5．铁水温度的控制：

铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔

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铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 版 号 编号： 修 改 实施日期 A 0 2011-1-13 化的条件下，一般控制在1450oC-1500oC,最低不能低于1420 oC,过高过低,都会产生球化不良,过低,球化剂冻结包底;过高,镁烧损严重.同时,温度低,铸件很容易产生夹渣、缩孔、皮下气孔等缺陷。

6．球化剂、孕育剂，不宜过早破碎，破碎过的合金长期存放表面会氧化。 7．球化处理：

采用堤坝式冲入法：首先把合金放在堤坝内侧凹坑内，坑内合金从下到上依次为：轻稀土球化剂、重稀土球化剂、硅铁孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚50mm左右，捣实。铸铁切削的厚度应该根据出铁温度高低进行调争，能保证出铁量达到计划数量的三分之二以上时再开始球化反应。然后出铁，要求出铁量一定要控制在计划数量±5%以内！铁水必须冲在堤坝外侧，不能直接冲球化剂，反应时间应控制在出完铁后大于1分钟。

脱硫剂的加入为从出铁槽徐徐撒入，撒入时间为整个出铁时间的5分之4。铁水一次出够。出完铁后，立即用耙子搅拌铁水，将铁水表面的合金压入铁水，反复搅拌，让这些合金尽量熔化。搅拌后，将铁水表面的渣子扒干净。

8．球化剂的加入量：球化剂的加入量根据原铁水的含S量进行确定，一般原铁水的含S量在0.03-0.06%,球化剂加入量为铁水量的1.6-2.0%

9.球化剂的粒度应根据处理铁水的重量来确定,一般,处理铁水的重量500-800kg时,球化剂的粒度应控制在3-20mm。

10．对新购进的稀土镁硅铁合金，必须通过试用后，再批量使用。

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11．对于铸态QT400-18球墨铸铁，需进行二次孕育。加入量：硅铁0.2%,粒度

铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 版 号 编号： 修 改 实施日期 A 0 2011-1-13 为0.5-1mm。可以将装有0.2%硅钡合金孕育剂的钟罩将孕育剂压入铁水底部,或在铁水倒包时加入小包底部,二次孕育后,需进行搅拌。孕育剂中的粉粒应进行筛分去除。

四、铸态QT400-18的质量检验 1．炉前检验

浇注三角试片，打断后观察断口状况：试片两侧缩凹，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙炔气味，球化良好。 2．浇注过程中的检验

分别在浇注前及浇注最后一包时，浇注直径为20的圆试棒，待冷却至暗红(600-700

o

C)入水中，将圆柱试棒从中间敲断，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬

水后，有乙炔气味，球化良好。

3．力学性能及金相检验：浇注Y形试块，和铸件一起打箱，加工后进行相应检查。要求每包在浇注过程的最后一个铸件前，浇注Y形试块一个做为检验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁Y形试样，编号为20100802-1也可以将年去掉，编号为0802-1，第二包的Y形试样编号为0802-2，以此类推。 五、炉前球化衰退的补救

当发现炉前铁水球化衰退，可用钟罩将适当数量球化剂压入铁水包内进行补救，钟罩内外刷2mm左右涂料，以防钟罩熔化，每天生产球铁前，必须准备好。处理时，一定要等球化剂全部反应完后再将钟罩提出。处理时，人员必须带眼镜及全

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部规定的防护，以防铁水溅出伤人。

铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 版 号 编号： 修 改 实施日期 六、打箱：

A 0 2011-1-13 铸态QT400-18球墨铸铁需低温温打箱，打箱温度一般控制在低于300 oC。 七、其他未及事宜，按照：“球墨铸铁生产作业指导书”执行。

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