纺纱学重点(2)

在棉纺精梳上，采用前进给棉不如后退给棉的梳理效果好。后退给棉时精梳落棉率较大。

什么是棉精梳机的分离隔距与落棉隔距？什么是毛精梳机的拔取隔距？他们与精梳机的梳理效果及精梳落棉率的关系如何？

钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离称为分离隔距。在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳以前缘与分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。在毛型精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆到最后位置时拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离。落棉隔距越大，则分离隔距越大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，可提高梳理效果及增大精梳落棉率。拔取隔距大时，分离隔距增大，则分界纤维长度长且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。 在进行棉精梳机喂棉方式、喂棉长度选择时，应考虑哪些因素？ 喂棉方式：应考虑落棉率、梳理质量和喂棉长度。

喂棉长度：纺纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等情况。

棉精梳机锡林定位的实质是什么？锡林定位过早、过晚会产生什么后果？为什么？

弓形板定位是指用弓形板定规将锡林弓形板前沿与后分离罗拉表面距离固定，用螺栓把弓形板固定在锡林轴上时，车头分度盘指示的分度数。锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。

弓形板定位早，也即梳针的安装位置较前，在运转时第1排梳针转出来早，到达上钳板唇下方的位置也较早，此处梳理隔距较大，故定位早梳理作用较差。反之，定位晚，延第1排梳针到达钳板钳唇下方的位置较后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到锡林针排数后，此时的梳针号数较细，容易损伤。 第六章

什么是牵伸？牵伸的实质是什么？牵伸程度用什么表示？如何实施牵伸？ 牵伸是把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。 牵伸的实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。

牵伸的实施：气流牵伸（借助于气流而实施的牵伸）罗拉牵伸（借助于表面速度不同的罗拉实施的牵伸）。 什么是摩擦力界？影响摩擦力界的因素是什么？摩擦力界应如何布置？

摩擦力界：在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间。 影响因素：⑴罗拉所受压力：压力增大，强度峰值增大，摩擦力界向外扩展； ⑵罗拉的直径：皮辊直径增大，强度峰值减小，摩擦力界长度扩展； ⑶纱条的定量：砂条定量增加，强度峰值降低，摩擦力界的长度扩展； ⑷其他：罗拉隔距，附加牵伸部件的布置等。

布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图：

何谓引导力，控制力，牵伸力和握持力？它们之间有何区别和联系？ 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力

牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功。 握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。

引导力、控制力是对一根纤维而言。牵伸力和握持力是对整个须条而言。控制力大，牵伸力就大，要求握持力也大。 牵伸力的大小与牵伸倍数的关系是怎样的？什么是临界牵伸倍数？ 当牵伸倍数小于临界牵伸倍数时，牵伸倍数越大，牵伸力越大； 当牵伸倍数大于临界牵伸倍数时，牵伸倍数越大，牵伸力越小。

临界牵伸倍数：当牵伸倍数接近于Ec时，快，慢纤维间产生微量相对位移。在Ec处，牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数。 要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？

为了使牵伸顺利进行，握持力应大于牵伸力。由于牵伸力是波动的，因此握持力必须大于最大的牵伸力。 牵伸区中的纤维变速点分布对须条不匀如何影响？

纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则两根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生须条（粗细）不均匀。X大，则产生须条（粗细）不均匀大。

并条有哪些主要牵伸装置？其设计思路和特点各是什么？

⑴三上四下型：罗拉钳口的打滑率比简单罗拉连续牵伸的小，但小罗拉易绕棉，不适合高速和轻定量，另外常用的前置式的后区有反射弧，不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。

⑵五上三下型：结构简单，适合高速，胶辊上的包围弧有利于加强摩擦力界，对纤维长度适应性较强，并且罗拉几何配置合理。 ⑶三上三下（或四上四下）压力棒型：握持距较大，但压力棒可调，可通过调节附加摩擦力界来控制纤维运动，且对纤维长度的适应性好，另外这种牵伸中反包围弧很小或没有，也有利于纤维的运动。

⑷针板牵伸：由于毛型纤维的长度长，且长度不匀大，因此为兼顾控制纤维运动和保证顺利牵伸的要求，在并条中多采用针板牵伸装置。其中，针板是控制纤维运动的中间机构，其控制长度长，后钳口的摩擦力界能够逐渐向前扩展且均匀，摩擦力界形态较好，横向摩擦力界也较均匀，防止纤维扩散。且针板对纤维不是积极控制，纤维可以从中被较顺利抽取，而不致产生太大的牵伸力。针板纤维的机构复杂，速度受限于针板上下运动，且机件易损坏。

⑸皮辊牵伸：为了克服针板牵伸的缺点，毛型纤维牵伸中有时还采用皮板牵伸。它也是一种曲线牵伸其中部摩擦力界是连续的，牵伸区域较大，且摩擦力界强度较强，与针板牵伸相比，更适应高速。

纤维弯钩的伸直应满足什么条件？为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？ 条件：速度差，延伸时间及作用力。

较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。 并合的作用有哪些？

（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维） （2）使纱条结构更加均匀 （3）使纱条粗细均匀

并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的？

并合在一定程度上会改善须条不匀的效果，但并合后纱条变粗，又必须施加一定的牵伸使之变细，从而又附加了不匀。牵伸与并合对纱条不匀来说是彼此联系而又相互制约的。在纺纱过程中，对某台设备而言，牵伸与并合不是同时进行的。可以先牵伸后并合，也可以先并合后牵伸。采用先牵伸后并合所纺出纱条的不匀率要小于先并合后牵伸所纺出纱条的不匀率。即采用先牵伸后并合的工艺可以得到不匀率更小的产品。

什么是自调匀整？自调匀整有什么形式？区别是什么？

自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。 形式：开环式，闭环式，混合环式。

区别：开环式： 特点(1)先检测后调节，调节针对性强 (2)对波长>30mm的不匀匀整较有效。(3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整。 (4)需要延迟机构

闭环式： 特点(1)检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性。(2)对长片段不匀有匀整效果 (3)对本机产生的不匀也能匀整 (4)依靠反馈调节，所以不需要延迟机构。

混合环式： 兼有开环和闭环的特性，实际上是由两者共同组成，因而兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。 第七章

简述粗纱工序的目的与任务。

答：1）牵伸：将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。 2）加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。 3）卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂入。 什么是捻陷、阻捻和假捻？举例说明假捻效应在纺纱中的效应。

捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产

品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。 衡量加捻程度的指标有哪些？它们有何相同点和不同点？ 衡量加捻程度的指标有捻度、捻系数和捻向。

捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度，捻系数是结合线密度来表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向，它分Z捻和S捻两种。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向和织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。 利用稳定捻度定理，分析捻陷和阻捻对加捻区内捻度分布的影响。

稳定捻度定理：加捻器单位时间加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。

捻陷使进入捻陷点之前的一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条上的捻度增加，但对输出纱条的最终捻度均无影响。 分析实现粗纱卷绕的基本条件。

答：1）管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比；2）筒管与定翼有相对运动；3）管纱的升降速度与管纱的卷绕直径成反比；4）升降龙筋的升降运动换向和动程逐层缩短。 分析粗纱捻系数的选择原则和依据。 答：粗纱捻系数的选择主要根据所纺品种

纤维长度和粗纱定量而定，还要参照温湿度条件、细纱后区工艺、粗纱断头情况等多种因素来合理选择。

1)纤维长度长、长度整齐度好、线密度低时，捻系数宜小，反之宜大。2)粗纱、细纱罗拉加压较重时，捻系数宜大，反之宜小。3)粗纱定量重，捻系数宜小，反之宜大。4)车间温湿度高，捻系数宜大，反之宜小。5)细纱后区牵伸倍数小，失望系数宜小，反之宜大。6)纺精梳纱捻系数宜小，纺普梳纱捻系数宜大；7)纺针织用纱时，捻系数宜偏大掌握，以减少汗布阴影；机织纱捻系数宜偏小掌握。 第八章

环锭细纱机牵伸机构的类型：1、V形牵伸：使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维的变速点得到前移和集中，牵伸的附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大 2、压力棒弹性上销：压力棒可使得后牵伸区中完全非控制的的浮游区进一步减少，时候去的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加牵伸不匀更加减小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒牵伸后，成纱的条干等有显著提高。3、隔距块压力棒：由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制，有利于改善成纱条条干。 环锭细纱机卷绕成型机构的运动满足的要求： 1、卷绕速度方程： 2、钢领板升降速度方程：

钢领板的运动应满足的要求：①短动程升降，一般上升慢，下降快。②刚领板每次升降后要改变方向，还应有级升。③管底成型阶段绕纱高度和级升由小逐层增大

环锭细纱机纺纱过程中张力的变化：①一落纱中，细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。在管底成形时，细纱张力大，但张力波动小。卷绕中纱时，细纱张力较小。在大纱阶段，细纱张力又急剧上升，细纱张力波动亦大。②在刚领板一次升降中，刚领板底部时张力小；刚领板在顶部时，张力大 细纱断头的实质：张力与强力的矛盾

减少纱线断头的措施：⑴稳定张力的措施①钢领和钢丝圈的合理选配②钢丝圈的合理选择③提高钢丝圈抗楔性能减少张力产生突变④恒张力纺纱。⑵①减少无捻纱段的长度②增加纺纱段纱条的动态捻度

写出棉纺细纱机的主要组成及工艺过程。简述其主要工艺参数作用及选择原则和控制棉纱质量的措施。 答：细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形四部分组成。

粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。 P209-P215

写出紧密纺的类型及各纺纱装置和紧密纺纱线的特点。 类型：气压式和机械式。

纺纱装置：立达ComforSpin纺纱装置 绪森Elite纺纱装置 罗特卡夫特的RoCos纺纱装置

特点：使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口受到气压或机械装置的凝聚作用，并在凝聚力的作用下，须条的宽度减少，原有的纺纱加捻三角区消除或基本不存在，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻纱体中，大大减少了成纱的毛羽，并提高了纱的强度。

写出转杯纺纱机的主要组成及工艺过程。

工艺流程：棉条由给棉罗拉和给棉板握持，输送给分梳辊，表面包有锯条的分梳辊将其分解成单纤维。转杯高速回转，产生的离心力使空气从排气孔溢出，或通过通风机将空气抽走，在转杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，于是被分梳辊分解的单纤维，随同气流通过输送管被吸入转杯，气流从排气孔溢出或被抽走。纤维沿转杯壁滑入凝聚槽内，形成凝聚须条。开始纺纱时，引纱经引纱管被吸入转杯，沙尾在离心力的作用下紧贴附于凝聚槽内，与凝聚槽内排列的须条相遇并一起回转加捻成纱，以后即连续成纱。引纱罗拉将纱从转杯内经假捻盘和引纱管引出，卷绕成筒子。 写出喷气纺纱机的主要组成及工艺过程。

喂入棉条经三罗拉双短胶圈牵伸装置的牵伸后，牵伸成规定的细度，由前罗拉输出，依靠第一喷嘴入口处的负压，被吸入加捻器，接受空气喷射流的加捻。加捻器是由第一喷嘴器和第二喷嘴器串接而成，两个喷嘴所喷出的气流旋转方向相反，第一喷嘴主要使前罗拉输出须条的边纤维与受第二喷嘴作用的主体须条以相反的方向旋转，须条在这两股反向旋转气流的作用下获得包缠成纱，加捻后的纱条由引纱罗拉引出，经电子清纱器后，绕成筒子纱。 喷气涡流纺的特点：

喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，由于其成纱机理有所变化，因此它可以加工具有较高强力的纯棉纱，但其所纺制的纱条干略差。喷气涡流纺纱具有环锭纱类似的表面结构，还具有纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势，因而其产品应用领域比较广泛，如用来制作针织运动衫、休闲服饰、家纺产品等。

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