电站项目创优策划

第1章 工程概况

1.1 编制依据

1.1.1 2006年版《电力建设工程达标投产管理办法》； 1.1.2 设计院工程初步设计文件、图纸资料及批准文件； 1.1.3 火电一公司程序文件；

1.1.4 甲方工程管理制度汇编及其它规定； 1.2 工程建设规模

本工程系扩建电厂性质，一期为2×300 MW，本期建设规模为 2×660MW级超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 1.3 厂区及主厂房布置

工程特点：厂区采用四列式布置格局，由北向南依次冷却塔、布置500kv升压站、主厂房、煤场。主厂房炉后与煤场之间布置烟气脱硫设施。新建主厂房与一期主厂房脱开25m，主厂房A排柱与一期取齐。

本着合理布置、减少主厂房尺寸、降低投资的目的，综合考虑了主厂房与各相关专业的布置关系、设备技术状况等诸多因素，并结合目前国内600MW级机组设计情况，优化出主厂房布置方案: 单框架+前煤仓，除氧器布置在煤仓框架皮带层上方。主厂房为汽机房、煤仓框架和锅炉三列式布置方式。锅炉采用中速磨正压直吹制粉系统，每炉设六台磨煤机，主厂房柱距10米，共设15挡，汽机房总长151.5米，煤仓间跨度12米，炉前7米。

主厂房采用钢筋混凝土结构、锅炉房为钢结构，三列式布置，顺序依次为汽机房——除氧煤仓间——锅炉，扩建方向为向左扩建，汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端、汽机房运转层采用大平台布置。两台机组设一座集控楼，布置在两锅炉之间。汽机厂用配电装置布置在汽机房内，锅炉厂用配电装置布置在集控楼零米。

1.4 主要设备、系统介绍 1.4.1 主要工艺系统

热力系统：本工程采用单元制系统，每机配3台高压加热器、4台低压加热

器和1台除氧器；每机配2台汽动给水泵。

燃烧系统：采用直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，6台给煤机、2台一

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次风机；每台炉配2台2室5电场静电除尘器，2台炉合用一座单管式钢内筒烟囱。

燃料运输系统：本工程利用一期工程运煤铁路及翻车机机卸煤系统,增设一台

单车翻车机，二期翻车机室设置在一期翻车机室的东北方向，并利用一期厂内铁路施工线作为卸车线，车辆顶推进厂。二期主厂房从扩建端上煤，中间煤场两期共用，斗轮机采用双堆双取式。煤场及煤场前卸煤流程出力1500吨/小时，煤场后上煤能力1200吨/小时。

本工程利用本期输煤系统与一期之间的场地,将原DQL500/1500·20型斗轮堆取料机拆掉，新装一台DQL1200/1500·30斗轮堆取料机，并在本期煤场增加1台DQL1200/1500·30型斗轮堆取料机。一、二期煤场总储煤量21.7万吨，可满足2×300MW+2×660MW级机组约15天的煤量。

除灰渣系统：采用灰渣分除，灰系统采用正压浓相气力除灰，干灰经拌湿后，

用汽车运至厂区南侧的乌凤洞灰场。渣经破碎、脱水后用汽车运至灰场碾压。

供水系统：电厂采用二次循环供水系统。本期工程水源为城市污水再生水及

南湾水库地表水。循环水系统每机配一座淋水面积为8500m2的自然通风冷却塔。

锅炉补给水处理系统：净化站凝聚澄清过滤后的清水→清水箱→清水泵→一

级除盐→混床→一期除盐水箱→除盐水泵→本期除盐水箱→主厂房。 循环水处理系统：加酸加稳定剂处理系统。

电气系统：本期工程出线电压等级为500KV，二回出线；发电机为单元制接

线，各经1台三相变压器接至500KV系统。 1.4.2 主要建筑工程

主厂房：汽机房和煤仓间为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢结构。汽机房跨

度30m，高约29m；煤仓间跨度12m，高约44m，局部高51.5m。主厂房柱距分别为10m,共15档，双柱插入距1.5 m，主厂房总长 151.50 m，运转层标高13.7m；从A排柱至烟囱中心185.80m。炉架为钢结构，岛型布置。电气综合楼为框架体系，采用钢混结构。主厂房基础采用桩基。

冷却塔：每机配一座淋水面积为8500m2的钢筋混凝土双曲线自然通风冷却

塔，塔身高149.7m，零米水面与人字柱交点直径约114m。

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烟囱：2台机组配一座高237 m，钢内筒烟囱。

其它附属、辅助建筑物、构筑物：碎煤机室、循环水泵房等均为钢筋混凝土结构，屋面为轻型板 ；输煤栈桥采用钢结构；其它建构筑物多为砖混结构。 1.4.3 设备安装工程 1.4.3.1三大主机： 锅炉

制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司

型式：超超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。 型号：DG-2000/26.25-II2

注： 锅炉B-MCR对应于汽轮机的VWO工况；锅炉ECR对应于汽轮机的THA工况。 汽轮机

制造厂：哈尔滨汽轮机有限责任公司

型式：超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式 型号：CLN660-25.0/600/600 额定功率：660.1MW（TRL工况） 最大功率：728.1MW（VWO工况） 回热系统：三高、四低、一除氧 启动及运行方式：高压缸启动 发电机

制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司 型式：三相同步汽轮发电机 型号：QFSN-660-2

冷却方式：定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷 励磁方式：静止励磁系统 额定氢压：0.5Mpa 效率（保证值）：≥98.95% 1.4.3.2 主要辅机设备选型 磨煤机

根据“河南信阳华豫电厂二期（2×660MW）工程初步设计总平面布置”设计审查会会议精神，本次初设磨煤机暂按HP1003型中速磨设计。

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数量：6台/炉，五台运行，一台备用。 一次风机

每台锅炉选用两台50%BMCR容量的动叶可调轴流式冷一次风机。 送风机

选用动叶可调轴流风机，每台锅炉设置两台50%BMCR容量的送风机。

吸风机

每台炉配备吸风机两台各50%BMCR容量，型式选用静叶可调轴流风机。

静电除尘器

本工程每台炉选用两台双室五电场静电除尘器，除尘效率≥99.8%。

给水泵

1) 汽动给水泵： 2台/每台机组 流量：1050 t/h（出口流量） 扬程：～31.51MPa 2) 给水泵驱动汽机 2台

型式：单轴、单缸、双进汽、纯凝汽式 3) 汽动泵前置泵 2台 流量：1075t/h 压头：～1.2MPa 除氧器

型式：无头除氧器 出力：2000t/h 有效容积：235 m2 凝汽器

型式：双壳体、双背压、单流程、不锈钢管（TP317L）

凝汽器采用刚性支承，喉部与汽轮机排汽缸采用不锈钢膨胀节连接。 凝结水泵 二台

型式：立式筒形 流量：1642.42t/h 扬程：3.74Mpa

主变压器：每台机配750ＭVA/500KV主变1台。

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1.5 承建范围

#4机组安装标（含输煤系统）（包括本标段的接地、锅炉本体和电除尘设备照明） ? #3、#4机组安装工程原则上以机组单元系统为单位，从升压站到尾部烟道（含

化学水系统，与脱硫系统的接口“按电预规”和招标文件规定执行），划分为D、E两个标段。D标为#3机组安装标［含升压站、启备变及其配电装置、氢、油、水（含工业水系统）、加药、压缩空气、辅助蒸汽等系统设备的安装及其与一期连接部分］；E标为#4机组安装标（含输煤系统）。

? 公用系统及除输煤部分以外进出主厂房电缆（动、控）敷设（含桥架、电缆

防火），由#3机组安装单位完成。并负责电缆两端电缆头制作、与设备之间接线、试验，校线。若接头与设备连接件之间出现发热或给设备、其它造成损失时，由安装单位承担质量安全和经济责任。主厂房内谁取电源谁敷设的原则，接口在高、低压盘柜。

第2章 总体目标

1.1 工期目标

锅炉钢架吊装 2007.11.01 汽机台板就位 2008.08.15 锅炉水压试验 2008.10.30 机组厂用受电 2008.10.15 汽机三缸扣盖 2008.10.20 锅炉酸洗完成 2008.11.15 锅炉吹管完成 2008.12.08 机组整套启动 2008.12.18 机组168h试运结束移交 2008.12.30

2.1 质量目标

2.1.1 工程建设质量总评分≥90分，所有单位工程全部合格，主体单位工程优良；安装单位工程优良率100%；分项工程建设质量验评结果合格率全部达到100%； 机组调试的质量检验分项合格率100%；机组试运的质量检验整体优良率

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