手机后壳注塑模具设计 优秀毕业论文(3)

洛阳理工学院毕业设计（论文）

后继续盲目升温，ABS会热降解。 ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高注射速度及压的注射压力，其溢边料为力 0.04mm左右。并需要调配好保压压力和保压时间。 显增大。 聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。 由于模具温度对收缩率影响很大，因此模具温度 ABS的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。 在40～80℃之间。 要经常保持模具相对恒定的温度，一般

经过以上两种备选材料的性能对比，考虑到手机后壳的使用环境，本设计采用ABS作为最终手机后壳原材料。

2.1.2 ABS材料的性能分析

1. ABS的使用性能：

（1） ABS的综合性能良好，冲击韧度和力学强度都较高，并且在低温下也不会迅速下降。

（2） 无机盐、水、酸、碱对ABS的使用性能几乎都没有影响。 （3） ABS的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐电气和耐化学腐蚀性能良好。

（4） ABS的尺寸稳定，便于成型和机械加工，与372有机玻璃的能良好地熔接，并且通过调色可配成各种颜色，也可作出双色成型塑件，而且表面可镀上铬。

2. ABS的成型性能：

（1） ABS是无定型塑料，它的品种繁多，各种品种的成型性能及机电特性也各有不同，应按品种不同确定其成型方法及成型条件。

（2） ABS的流动性中等，溢边料大约0.04mm（流动性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。

（3） ABS的吸湿性很强，必须充分干燥，对表面光泽有要求的

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塑件需要长时间预热干燥。

（4） ABS在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率方面的影响极小。

（5） ABS易产生熔接痕，在进行模具设计时应尽量减小浇注系统对斜流的阻力，还要注意浇注系统的设计，选择好进料口的位置和形式。如果机械加工或推出力过大时塑件表面就会出现“白色”痕迹（在热水中加热可消失）。

3. ABS的技术指标及注射工艺参数

表2-2 ABS技术指标

密度 吸水率 ABS技术指标 熔点 拉伸弹性模量 拉伸屈服强度 1.02~1.05 0.2~0.4% 130~160℃ 1.8×10Mpa 50Mpa

表2-3 ABS的注射工艺参数

注射机类型 喷嘴形式 模具温度 保压压力 周期 后处理方法 备注 螺杆式 直通式喷嘴 50 ~ 70℃ 5 ~ 10 Mpa 15 ~ 30s 螺杆转速 喷嘴温度 注射压力 冷却时间 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h 原材料应预干燥0.5h以上 30 ~ 60r/min 180~190℃ 60 ~100Mpa 5 ~ 15s 3比容 收缩率 硬度 弯曲强度 温度传导系数 0.86~0.98 0.4~0.7% 9.7 HB 80Mpa 1.3×10?7m/s 2

4. 用ABS成型的塑件的主要缺陷及消除措施：

主要缺陷：气孔、缺料、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性和耐气候性差（在紫外线作用下容易变硬变脆）。

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消除措施：提高模具预热温度，加大主流道、分流道、浇口和喷嘴，增大注射压力。

2.2 手机后壳塑件的测绘

2.2.1 手机后壳塑件的二维图

所有的零件从传统意义上来说，必须含有二维平面图纸，这样它的尺寸就能看得很清楚。本次的手机后盖塑件经测绘后的平面图见图2-1：

图2-1 手机后盖制件二维图

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2.2.2 手机后盖塑件的三维图

本次设计的手机后壳为注射机一次成型，采用一模两腔的边缘浇口进料机构。手机后壳的三维效果图见图2-2：

图2-2 塑件三维效果图

2.3 手机后盖塑件的结构分析

（1） 结构分析

该塑件是手机外壳的下半部分，应该具有一定的结构强度，由于后壳内部有与手机联接的塑料扣，所以应有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度的要求不会太高。

（2） 工艺性分析

精度等级：采用4级低精度 （3） 成型分析

该手机后盖结构对称，内部结构相对简单，可以直接成型。由于在手机后壳内部有六个空心圆柱，为避免拉伤，要在六个空心圆柱附近设置六个推杆，塑件就可以由推杆直接顶出了。

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第3章 模具结构形式的初步拟定

3.1 确定型腔数量及排列方式

一般来说，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于那些精度要求不高的小型塑件，且形状简单，又是大批量生产时，应该采用多型腔模具，这样可以使生产效率大大提高。型腔的数目是根据模型的大小情况确定的。

该塑件对精度的要求不太高，是低精度塑件，再根据塑件的大小，采用一模两腔的模具结构。型腔的排列方式见下图：

图3-1 型腔排列方式

3.2模具结构形式的确定

多型腔单分型面模具结构适用于那些塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件。而多型腔多分型面模具结构适用于那些塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。

由于该设计塑件的外观质量要求不高，也是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面模具结构的设计。分型面位置在截面积最大处。

图3-2 分型面位置图

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