园林景观工程施工组织设计(6)

（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阴时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。

（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 （7）导线与带线的绑扎：当导线根断较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直拉插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（8）管内穿线：在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

② 不同回路，不同电压和交底与直流的导线，不得穿入同一管内。

③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（9）导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，本工程采用LC安全型压线帽的工艺，它优于一般的结焊包老工艺。铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。压线帽的外部绝缘采用优质阴然材料，其含氧指数符合国家规定，内部压线接管为镀银铜质材料，减小了导线连接的电阻值。该工艺的操作方法是：将导线绝缘剥去10～12mm（按帽的型号决定），清除导线的氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，回填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），添满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，井包在帽壳内，用专用压接错压实即可。

线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接

是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （十二）阀门安装

1、阀门安装首先要对零件牌号、规格进行检查，不合格的产品一定不能使用。

2、严格按设计要求或业主规定的产品进行验收，并按规定要求进行安装。

3、阀门安装好后，要进行严格检查，做好检查记录，并对安装好的产品进行保护。

4、责任落实到人，确保安装质量合格。 管道试验

管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。

（十三）给水管道水压试验

1、向管道系统流水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。

2、管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗漏为合格，并做好试验记录。

3、给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。

4、排水管道灌水试验

（1）将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。

（2）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。

（3）停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。

5、排水管道通水试验

为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。

6、管道系统冲洗

管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。

（1）管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行。 （2）吹洗时水压需大于系统供水的工作压力。

（3）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5。 （4）出水口处的排水流速不小于1.5m／s。

（5）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7、质量保证措施

（1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，确保质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

（2）对工程的质量和特殊要求部位重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

（3）在施工现场设备阀门试压装置、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程序，有利于工序质量的提高。

（4）加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小姐。

（5）材料及其配件的质量往往是影响工程的重要因素。按照质量体系文件的要求对材料供就商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。

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