汽机运行专业防止非停技术措施及事故处理预案(5)

油泵联锁试验、切换前，解除“EH油压低，跳机”保护。

事故预想：备用EH油泵启动后泵出口无压力。处理：检查泵本身及阀门状态情况正常，将手指放在泵出口管上，感受泵是否打压、卸载正常（正常时定期有振动），若打压、卸载正常，则是表计有问题；若无打压、卸载，则是原因① 泵出口卸载阀卡在开的位置或损坏漏油；②两台泵出口卸载阀整定值不一样，整定值小的泵的卸载阀始终处于开启状态，因而泵出口无压力；联系检修调整两台泵出口卸载阀定值，使两台EH油泵均能打压卸载（或备用泵打压、卸载，但两台泵卸载阀定值不可差距过大），母管压力正常。准备停用原运行泵：就地、集控室均联系妥当，停用原运行泵，若母管油压降低至10.5MPa，备用泵仍不打压，母管油压仍不回升，紧急启用原运行泵，说明备用泵出口卸载阀卡在开的位置或损坏漏油；若运行泵停用后备用泵打压、卸载正常（只是母管下限油压可能降低），则是备用泵出口卸载阀动作整定值低，联系检修调整。 ８、小机交、直流油泵低油压自启动试验及轮换

操作规定：热控人员到场配合，就地、集控室均有人配合并联系妥当。

事故预想：1）、电泵正常备用，锅炉水位专人监视作好汽泵跳闸事故预想。2）、作好汽泵跳闸，电泵启动不来事故预想。

９、高压备用密封油泵、主机交、直流润滑油泵、空侧直流密封油泵低油压自启动试验 操作规定：热控人员到场配合，就地、集控室均有人配合并联系妥当。

事故预想：启停油泵，注意监视润滑油压压力变化，作好油泵停用后出口单向门不严，油压下降的事故预想。

10、凝泵、凝升泵、闭式泵、开式泵、定子冷却水泵自启动试验及轮换 操作规定： 1）、热控人员到场配合，就地、集控室均有人配合并联系妥当。 事故预想：1）、凝泵切换后，注意运行及备用泵密封水正常。2）、启停水泵，注意监视泵出口压力变化，作好泵停用后出口单向门不严，出口压力下降的事故预想。发现停用泵后压力下降或运行泵停用后自启，联系检修共同确认为出口单向门不严，保持原运行泵运行。

11、备用循泵启动试验及定期切换

操作规定：１）、调换或停机停泵，班长到场监护或指派专人监护；２）、机组负荷270MW以下进行；３）、切换或试验循环水泵，联系电气室、汽机室检修人员到现场。 事故预想：1）、循泵启动信号发出后，出口蝶阀到15°，再启动循泵，若从启动信号发出后22秒，循泵仍未启动，蝶阀应自动关闭。若发现循泵蝶阀开到15°，循泵未启动，蝶阀仍继续开，应立即至就地将控制开关切“就地”电动关闭。2）、循泵启动后，蝶阀

开足，循泵突然跳闸或循泵停用，蝶阀未关闭至15°，循泵跳闸，造成循环水压力低。处理：应立即至就地将控制开关切“就地”电动关闭。因循泵蝶阀关不掉引起，影响到凝器真空，应立即通知锅炉降负荷。若真空下降幅度和速度过快，应尽可能加快降负荷，在保证锅炉安全情况下稳定凝器真空；机组因真空低停机时及时切除关闭高、低压旁路，关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏水阀。蝶阀关不掉，检查循泵无明显异常，可抢合跳闸循泵一次。迅速查明跳闸原因，并通知电气保护人员。 12、闭式水冷却器定期轮换

操作规定：1）、闭冷器调换操作应在集控员监护下进行。2）、操作前明确操作目的、内容，核对现场运行、备用闭冷器相关阀门状态。3）、操作中监盘加强对运行闭冷器闭式水进、口温度，闭式水用户工作情况，凝汽器A、B侧循环水压力、虹吸的监视，集控室与现场应作好联系。

事故预想：切换中闭冷器虹吸破坏，闭冷器闭式水出水温度升高。或闭冷器循环水出水管放气阀既不连续往里吸气，也不连续往外冒水，说明闭冷器循环水流动不畅。处理：⑴ 注意监视闭式水用户工作情况，大、小机油温，空、氢侧密封油温，EH油温，定子水温的变化。尽快恢复闭式水温至正常。⑵ 根据机组负荷、真空情况，破坏A侧循环水虹吸（开大凝器A侧循环水出水门，开启前出水室空气门）或就地手动关小A侧凝器循环水出水门（边关边看），用节流的办法适当提高循环水（开式水）压力，提高循环水压力。⑶ 如用户工作情况恶化较快，请示值长同意，启用备用循环水泵，尽快建立闭冷器循环水虹吸。

13、空压机自启动试验及轮换

操作规定：试验时联系热控、汽机检修人员到场。

事故预想：1）、试验时加强与集控室联系，发现空压机启动后电流异常增大、声音异常、排气温度急剧升高，应立即停用空压机。2）、空压机自启，发现打压不正常、母管压力高，造成其它空压机因压力高自停。处理：停用自启后打压不正常的空压机，注意压缩空气母管压力稳定，保持2台空压机运行。

十四、机组中排供热压力调节阀异常关闭事故处理预案 1 主要象征

机组中排供热压力调节阀不能根据调节指令正常调节，出现异常关闭现象。 2 处理原则

1）、立即点击“快开”按钮，手动开启机组中排供热压力调节阀，严密监视中排供热蒸

汽压力温度、轴向位移、差胀、轴承振动等参数的变化情况，如有参数异常达极限应及时采取果断措施快速降低机组负荷，防止汽轮机设备损坏。

2 ）、如因快关电磁阀误动作或其它原因，阀门无法开启，应立即联系锅炉监盘人员快速减负荷，监视中排温度变化，注意控制汽包水位正常。

3 ）、如因阀位反馈信号异常或阀门液压部件泄漏等，引起调节故障，可在机组纯凝工况下关闭机组中排供热压力调节阀进、回油阀进行处理。

十五、防止高加疏水管破裂运行事故处理预案：

1、运行中加强高加水位、正常及危急疏水调整门动作情况监视。高加正常疏水门动作平稳、水位应保持平稳且控制在正常范围内，危急疏水调整门关闭严密；就地巡检阀门及管道不振动。

2、运行中注意对高加正常疏水门开度的监视，发现开度不正常的开度变化，应及时检查、分析查明原因；发现开度大于85%以上，汇报上级岗位。如确认为高加泄漏，按规程高加泄漏处理；高加故障情况不明显，应注意加强参数监视，作好相应事故预想；发现开度大于90%以上并持续增加，节流高加抽汽，保证高加水位稳定，控制高加正常疏水门开度小于90%，直至停用抽汽。

3、高加危急疏水门只用来高加紧急疏水用，不能用来调整控制高加水位；运行中注意避免正常及危急疏水门同时调节，尤其是避免危急疏水门快速开、关震荡动作情况。 4、运行中如发现危急疏水门阀门开度指令不变而反馈开度变化、阀门快速开、关震荡动作，或疏水管道剧烈震动的情况，立即停用一级抽汽，手动关闭正常及危急疏水调整门；必要时紧急停用全部高加抽汽，退出高加运行。

5、如检修工作需要，高加正常疏水门需退出运行，疏水不能采用逐级运行方式，应关闭高加抽汽、退出高加运行，不能采用危急疏水调整门控制高加水位的运行方式。 6、运行人员巡检#3机#1高加疏水管道区域，应保持一定距离，远距离观察管道及阀门振动情况，发现异常及时汇报；

7、#3、#4机组高加危急疏水门定期活动试验不执行。

2012-11-14

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