墩柱施工方案(B版)(5)

对拉螺栓经验公式如下：N?A?f

N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力 A---对拉螺栓净截面面积（mm2）A=707mm2

f--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（f?320N/mm2） N?1.0?2.45x63.3?155.1KN

Af?707?320?226240N?226.24KN>155.1KN 故满足要求。

5.1.6 模板加固及安装方法

模板采用定型钢模，到施工现场后，进行拼装加固。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装允许偏差见下表。

墩身模板安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 检查项目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 5 （1）、对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷色拉油或机油，安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。

（2）、利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式和缆风调节的方式使偏差符合设计及规范要求。

5.1.7 墩柱支架施工

采用Ф48×3.5mm钢管支架搭设施工平台，底部地基采用5%水泥稳定层铺设碾压，碾压后厚度为15cm。地面高差采用可调底托进行调节，底托铺设25cm*5cm木垫板。支架立杆间距0.9～1.2m，横杆步距1.2 m。墩模板安装待钢筋安装完毕后，采用汽车吊现场进行吊装，模板拼装好后采用钢管斜撑加固。

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5.1.8 墩柱混凝土浇筑

砼由自建砼搅拌站出料，运到墩柱施工现场。为了确保桥墩墩柱砼外观质量，混凝土到达现场后，应对混凝土塌落度进行检查。部分墩柱较高，浇注砼时对于砼倾落高度超过2m墩柱，为防止砼发生离析现象，下灰时用窜筒下料。在窜筒出料口下面，砼堆积高度控制在1m以内且分层下料振捣，每层30cm，每层浇注时间不能过长，防止因为气温过高出现冷缝。插入式振捣器移动间距控制在振捣器工作半径的1.5倍内，与模板保持 5 －10cm 的间距，插入到下层砼内5－10cm，振捣棒快插慢拔，每处振捣部位要求振捣不再冒气泡，表面平坦、泛浆。施工中避免振捣器碰到模板和钢筋。在砼浇注过程中派专人检查模板稳固情况，发现有松动、变形、位移，及时解决。如砼振捣后有泌水现象，采用逐层减少加水量的方法来处理，或者用海棉把水吸掉。

6 质量管理目标及保证措施

6.1 质量目标

确保全部工程达到国家及相关建设标准。工程一次验收合格率100%，工程优良率达到90%以上，确保样板工程，争创国家优质工程。

6.2 质量管理组织机构

为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据实际情况，建立与工程质量体系相适应的工程质量自检自控组织机构。

6.3 质量管理体系

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项目经理 项目总工程师

质检员

测量主管

试验主管

作业队管理员

混凝土搅拌站

第

三 作 业 队

第 一 作 业 队 第 二 作 业 队

6.4 质量保证体系

建立本工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，攻关小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。作业队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。

7 安全管理目标及保证措施

7.1 安全管理目标

杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，确保安全生产。

7.2 安全组织机构

为保证安全保证体系的有效运行，成立安全组织机构。实行项目经理负责制。项目部设专职安全员，专门负责施工现场的安全检查工作。设立青年安全监督岗，配合专职安全员的工作。 建立健全安全生产规章制度，把安全生产作为一项重要管理工作来抓，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程。

安全组织机构图

工程技术部

专职安检工程师

项目经理 总工程师 作业队安检人员 24 班组安检人员

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