制冷设备施工方案

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江苏镇江大港液化气工程安装投标书

第部分 施工方案一

1998年11月1日 第1页

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制冷设备施工方案

1. 编制说明和依据 1.1 编制说明

本方案仅适用于螺杆式氨泵机组及乙二醇冷水机组、意大利进口的一体机的安装工作。单体试车以后的工作详见投料试车方案。

1.2 编制依据

1) 招标文件及施工图纸。 2) 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 (HGJ203-83)

3) 本方案与制造厂提供的安装说明书有冲突时，按厂方说明书进行。

2. 设备概况

序号 1 2 3 4 5 6 名称 螺杆式氨泵机组 乙二醇冷水机组 乙二醇冷水机组 乙二醇冷水机组 一体机 一体机 规格、型号 W-JABLGⅡ110 Q=800KW Q=234KW Q=111KW IBM400 IBM1500 数量 2台 4台 1台 1台 1台 2台 备注 武汉冷冻机厂 意大利太子宝冷库专用 意大利太子宝冷库专用 3. 安装方法

机组全部采用整体安装法安装，没有外方或业主的特殊要求时，一般不作解体工作。一体机的安装分为室内和室外两部分，并且没有基础，安装时用膨胀螺栓，安装时主要考虑设备的垂直度和水平度，并没有其它的具体要求，以下主要针对螺杆式氨泵机组和乙二醇冷水机组进行论述。

4. 施工准备

1) 各机组应有质量检验证书，装箱清单及随机技术文件。

2) 机组的开箱检查验收应在建设单位及施工单位代表参加下进行，按装箱清单对机器进行

外观检查，并核查其名称、规格、型号、数量，各方代表应在验收记录上签字。

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3) 对于备用的零部件，应及时交与建设单位保管，暂不安装的机器及零部件应妥善保管，

严禁丢失或损坏。由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。

4) 土建施工队提交给安装施工队时，必须提交基础质量合格证书。并按土建基础施工图及

机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础允许偏差：坐标位移（纵横轴线）±20；不同平面标高+０，-２０；平面外形尺寸+20；预埋地脚螺栓中心线位置偏差±10，深度尺寸+２０ ，-０，孔铅垂度10。

5) 对基础应进行验收，机座必须做在实土上，施工前应将机座下的浮土分层夯实。大孔性

土或土质松软时应挖深2~3公尺，分层回填夯实，或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土筑至原定机座底的标高，然后在其上捣筑机座

6) 各机组宜采用有垫铁安装，预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平

度允许偏差2mm/m。

7) 预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 8) 施工人员必须熟悉技术资料，明确施工技术要求。

5. 施工方法及技术要求 5.1 施工程序

施工准备 → 机组整体就位 → 机组初找正、找平 → 一次灌浆 → 机组精找正、找平 → 二次灌浆 → 配管的安装 → 进口管道吹扫 → 加注润滑油 → 机械竣工（→单体试车→人员培训→联动试车→LPG系统置换→投料开车→交付使用→保镖和服务。）

。

5.2 机组吊装就位

1) 机组吊装前应考虑各自的重心位置，以避免在吊装过程中发生倾斜。对于易损坏的润滑

油管线及仪表元件等部件在吊装前应拆卸，并编号以便回装，在吊装过程中，钢丝绳不得与机身直接接触，应垫胶皮或木块予以保护。

2) 由于机组在室内安装，应根据设备的实际重量、尺寸和安装位置考虑具体的吊装方法，

必要时需写出吊装方案。 3) 机组就位后，机组的进出口均应用盲板封住。机身采用棚布遮盖，以保护机身不受污染。

若与土建专业交叉作业，应采取有效保护措施，

5.3 机组的找正、找平

1) 先放置一些临时垫铁，对机组进行初找正、找平。机组找平的基准测量点应选在精加工

面上，若技术文件无要求，纵横向水平度允许偏差为0.10mm/m，标高及中心线允差为±5mm。

2) 机组初次找正、找平后，应对预留地脚螺栓孔灌浆，灌浆用料以细碎石混凝土为宜，其

标号应比基础混凝土高一级。地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜，离孔壁的距离不得少于15mm。一次灌浆前，螺栓应露出螺母1.5～2个螺距。机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25毫米，以便安装完

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毕后制作水磨石抹面。

3) 大型机座四周做减震缝，为此四周先砌250毫米厚砖墙，与机座离开50~100毫米，缝

内填干砂，缝顶用沥青麻丝填平。

一次灌浆层稍干后，在地脚螺栓两侧放置垫铁，压实垫铁使其与一次灌浆层充分接触，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。 4) 待一次灌浆层达到设计强度75%以上时，对机组进行精平，在机组两地脚螺栓之间已铲

垫铁窝处放置一组垫铁，精平经共检合格后，方可进行二次灌浆；二次灌浆用料应以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

5) 当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间应采取保温或防冻措施。

6) 皮带轮传动的机器对中应按随机说明书的要求进行，若无规定时，皮带应松紧适宜，两

带轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量应不大于1mm，两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。

7) 联轴节传动的机器对中应按随机说明书的要求进行。若无规定时应按《化工机器安装工

程施工及验收规范》之通用规定（HGJ203-83）的要求进行。 8) 进口机组除技术文件有特别要求外，一般不考虑清洗与再装配。

5.4 机组配管的安装和吹扫

1) 与机组连接的管道采用氩弧焊打底，保证管内清洁，将预制好的管段两端封住。其固定

焊口最大限度地远离机组，以避免焊接应力的影响。

2) 管道与机组连接后，不允许管道对机器附加有外力。配对法兰在自由状况下保持平行且

同心，平行度允差≤0.15mm，同轴度允差≤0.5mm。配对法兰在自由状况下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。进、出口为金属软管连接的机组，可不受此限。 3) 机组试车之前，对机组入口管道进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不

小于20m/s。吹扫时仪表、安全阀、止回阀、调节阀等必须拆除。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫合格后，依次复位。

5.5 灌注润滑油

1) 灌注润滑油前对油过滤器、油换热器等进行清洗，随机润滑油管道用由干燥空气吹净。 2) 将油箱内应清洗干净。

3) 注入系统的润滑油应符合机器技术资料的规定；注入时，须用不小于120网目的滤网过

滤，加入量应符合要求。

5.6 机组试运转

施工时将根据随机说明书的要求另行编制试车方案。

6. 机组安装质量控制点

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