固定卡子多工位级进模设计(7)

重庆理工大学毕业设计 固定卡子多工位级进模设计

数量：4 规格：4×12 4.8.3 模座

根据凹模块和凸模固定板的尺寸选取滚动导向钢板模座 四导柱上模座： 125×125×35 JB/T 7186.4 材料，HT200 四导柱下模座： 125×125×50 JB/T 7187.4 材料，HT200 4.8.4 与模座配套零件 4.8.4.1 导柱、导套

导柱、导套材料为20钢，热处理并且做渗碳处理。

数量：4 导柱，选取22×150导柱 GB/T 2816.1-2008

数量：4 导套，选取22×82×33型导套 GB/T 2816.1-2008

4.10.4.3 弹簧

数量：2 规格：TH16×8×30 J B/T 7187.6 4.8.4.5 螺钉

数量：12 规格：M6×16 GB/T 70 4.8.4.6模柄

数量：1 规格：30×78 GB 2862.3-81

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5.模具总装图

模具的闭合高度应为上模座、下模座、凸模固定板、凹模板、卸料板、垫板等等厚度总和。即

H=45+25++1+17+10+18+10=161mm

前面所选压力机最大闭合高度为220mm，最小闭合高度为160mm。模具闭合高度满足hmax≥H≥hmin,故认为是合适的。故也可同时证实前面所选压力机是合适的。 经分析级进模的总装图如下所示：

主视图：

1—下模座，2—凹模板，3—卸料板，4—导正销，5—切断凸模，6—导柱，7—导套，8—上模座，9—销钉，10—内六角螺钉，11—弹簧，12—模柄，13—销钉，14—冲缺凸模，15—冲孔凸模1，16—上垫板，17—导套，18—凸模固定板，19—内六角螺钉，20—导料板，21—六角螺钉，22—承料板，23—导柱

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左视图：

24—卸料块，25—内六角螺钉， 26—卸料螺钉，27—侧刃凸模，28—冲孔凸模2，29—弯曲凹模，30—小导柱，31—卸料板垫板，32—小导套1，33—小导套2，34—凹模镶块，35—内六角螺钉，36—销钉，37—内六角螺钉

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俯视图

6.模具的装配及调试

6.1模具的装配

模具组件的主要技术要求是要确保它的冲头和冲模的间隙均匀。

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进模的模具中，模具是模块化的，并且可以安装在模具镶件，并作为一个参考分量组件的其他部分，最后的组装，然后组装。

的具体的组装步骤是： （1）模具组件

安装导柱导套的配合间隙均匀，上下模座导套，T形板和导针分别进入上下模具基地，并注意后没有相对滑动涩而卡死的现象时， ，以及与上模座的上表面上的T形板保持垂直。

（2）模头组件

应该是固定在装载板，电路小片的上表面，在抛光表面上的研磨机，使锋利的边缘，而其下侧也应进行研磨后的凹模插入到凹模板。

（3）模头组件

首先安装槽安装较低的模具温度范围为模板，用定位销定位，螺丝并拧紧。 （4）冲头组件

的投影，在这之后的台阶凸模固定板模压成平面磨削表面和固定模板的凸表面中的冲头，然后模塑成的凸部的凸模固定板的其余部分，然后通过固定夹具，同时，在为了保持锋利的边缘，也应该是冲头端面平面磨床磨削的工作。

（5）上模头组件

轮廓座椅上的上模块，然后上模板和冲头被放置在固定板模具的基础上，然后通过螺钉。

（6）调整凸凹模间隙

盒装在下模支柱模套，调整到电路小片形孔的冲头的位置，使用适当的方法和手敲击锤冲头固定板侧进行调整，使之间的冲头和冲模的间隙均匀。

（7）检查脉冲测试

调整后的间隙冲压，冲压厚度与纸张作为测试切料将被放置和定位上的模具，然后用锤子T形板测试削减达成，如果打孔图案轮廓整齐，无毛刺或毛刺均匀，表明间隙是均匀的。如果只有部分的毛刺均匀，重新调整，直到均匀的差距。

8）拧紧上模和安装放电装置

均匀的间隙调整，将加入上模螺丝，钻铰链销孔，进针，然后卸料板，弹簧，弹簧孔。卸料装置中，应使放电板的移动和灵活的，并且在弹簧的作用下，在最低位置时脱料板，冲头的脱料板孔的下端面应减少至0.5mm。

6.2模具的调试

级进模在加工装配以后,还必须安装在压力机上进行试冲压生产.在试冲过程中,可能会出现各种问题,这时必须根据所产生的问题或缺陷的原因,确定合适的调整和修正方法,以使其能正常工作。

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