氨法脱硫的缺点

氨法脱硫的缺点：

一、成本较高：

（以3*220T/H锅炉为例）

1、 脱硫剂氨价格较高，市价格一般在2500-3000元/吨，每小时用氨量在0.5-1吨之间。 2、 电耗较高，一般每小时用电量在1200-1500度之间。（电价约为0.5元/度） 3、 水耗较高，一般每小时用水量在20-40吨之间。（水价约为5元/吨） （每小时脱硫剂消耗，电耗，水耗费用在1950元3950元之间。

每小时硫酸铵产量约为2.5-5吨，硫酸铵按400元/吨计算，那么每小时销售的硫酸铵价格在1000-2000元之间。用三耗费用减去硫酸铵销售价，那么每小时脱硫净亏950-1950元。

按年运行8000小时计算，脱硫系统（不算人工费用，税费，检修费用）年亏760万元—1560万元。）

二、腐蚀较重：

1、化学腐蚀，二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸，会和铁发生化学反应，对铁的腐蚀性较强。 由于二氧化硫的不断存在，（遇铁的情况下）腐蚀会连续的发生。

2、结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，浆液中会有硫酸铵，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成，会渗入防腐层表面的毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下产生结晶型盐，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。

3、冲刷腐蚀：由于氨法脱硫是饱和结晶，饱和状态下会有硫酸铵晶体析出，析出的越多，浓度就越大，浆液脱硫是在不间断的情况下连续循环，那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀，浓度越高，冲刷腐蚀越重，长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉，是脱硫系统最严重的一种腐蚀。

三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象 1、氨逃逸产生的原因：

（1）反应时间短接触不充分，造成氨逃逸。 （2）氨水加的过多，过剩造成氨逃逸。 （3）由于氨的性质较活泼，造成氨逃逸。 （4）净烟气温度较高，造成氨逃逸。 （5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。 2、气溶胶产生的原因：

（1）烟气流速大，造成浆液中小的固体颗粒随气体带出，产生气溶胶。 （2）除雾器性能差或损坏，造成浆液颗料随气体带出，产生气溶胶。 （3）氨逃逸大，和烟气中的SO2反应，生成亚硫酸铵，产生气溶胶。

3、气拖尾现象产生的原因：烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。 （气拖尾现象：从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色，飘出200-300米后，白色蒸汽消失，然后是黑色带颗粒状烟气，飘出相当远距离后，逐渐消失。此现象在天气较晴，风速较小时看得很清晰。）

四、长周期运行，会有废浆液产生。 产生废浆液的原因：

1、除尘效果不好，前部工序来的粉尘含量超标，大量粉尘进入浆液造成硫酸铵结晶颗料变小，直至和泥。产生废浆液。

2、氧化效果不好，结晶颗粒过小，离心机甩不出料。产生废浆液。解决办法待叙。

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