花形空间体幕墙BIM技术辅助施工工法2017.9.19(定稿)(2)

图5.2.1-6 塔楼主体结构连接件施工测量放线 2 材料准备

对施工用原材料、型材、框体、中空玻璃、密封材料，结构连结材料及五金配件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。严格按照规范要求进行原材料复检。构件搬运时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木垫板或者专用支架上。

3 BIM技术辅助幕墙组件精加工 1）加工准备

（1）BIM工程师将BIM幕墙组件分析清单提供给加工单位，加工单位根据加工流程安排设备和机具。认真校对按清单要求的尺寸及标准对幕墙构件下料尺寸进行调整。

（2）加工设备、机具应进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。

（3）必须检查进场的幕墙构件材料出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。

（4）必须检查幕墙构件材料表面是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤之原材，有弯曲变形、破损的构件，应先校正、修正，再选料、下料。

2）幕墙组件加工

（1）钢构件加工按“放样、号料→下料加工→装配→焊接→校正→除锈、涂装→编号→终检”流程进行。

a.放样必须依据BIM建模导出构件清单，核对钢构件原材的几何尺寸偏差程度。

b.放样应在平整放样台上进行，并根据BIM建模数据制作三维立体样板，绘制平立面下料图。钢构件制作完成后，应按照BIM数据清单、施工图、验收规范的规定进行验收。

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c.号料是熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，参照BIM建模图形三维详图，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

d.按照BIM图形标注，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。 （2）截料（型材框体）加工按“选择加工设备、机具→加工设备、机具校正检查→领料→切割→钻铣处理→包装→复检→入库”流程进行。

a.由BIM建模软件导出构件加工尺寸和精度标准，通过数据共享与加工设备、机具联网，校正检查时利用BIM技术的三维立体图形进行详细分析，保证允许偏差符合精度标准。

b.型材切割和钻铣处理的加工设备、机具应充分利用BIM技术可视三维效果和高精度数据进行加工作业，实时比对BIM导出的构件数据清单。

（3）夹胶中空玻璃（图5.2.1-7）加工按“选择加工设备、机具→加工设备、机具校正检查→选料→切割下料→磨边→清洗干燥→钢化→均质处理→组装铝框→涂丁基胶→夹胶合片→辊压软化→高压釜成形→检验→贴标→待运装配”流程进行。

a.由BIM建模软件导出玻璃加工尺寸和精度标准，通过数据共享与加工设备、机具联网，校正检查时利用BIM技术的三维立体图形进行详细分析，保证允许偏差符合精度标准。

b.玻璃切割下料和夹胶中空处理的加工设备、机具应充分利用BIM技术可视三维效果和高精度数据进行加工作业，实时比对BIM导出的构件数据清单。

图5.2.1-7 异形中空玻璃

4 组件半成品验收

组件加工制作完成后，应按照设计图构件、BIM数据清单和《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT139-2001进行验收，分别进行加工厂验收和施工现场验收。

5施工外架准备

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外围扣件式钢管脚手架为原结构施工时搭设，施工前应进行技术复核原脚手架搭设方案，检查现场脚手架安全性和适用性是否符合要求，扣件松动的进行加固，架体不适用的进行改造。

1）利用和改造原脚手架考虑两个使用功能，一是保证屋顶空间体幕墙安装的需要，二是保证施工安全防护的需要，以免重复拆搭架而造成经济损失和不安全隐患。

2）脚手架如有重大调整，调整搭设施工方案及设计计算书应经审批后实施。 5.2.2 BIM技术辅助钢骨架安装

1 安装施工工艺流程

按“施工测量放线→结构连接件清理检查→散件吊装（图5.2.2-1）→钢结构安装→避雷系统连接→防火层安装→安装玻璃→灌注密封胶→卫生清理→安装质量检验→合格移交”流程进行。

2 工艺要点

1）结构连接件包括预埋件、后锚固件、连接件固定耳板与主龙骨（立柱）角接件（图5.2.2-2），使主体结构与幕墙钢结构进行连接。利用BIM建模软件导出的建筑物精确三维立体模型数据，对幕墙预埋件进行位置偏差进行复核和处理。

2）分别测设钢立柱、钢横梁、地锚、、玻璃相应纵横分格轴线及标高，形成三维控制网并与BIM三维立体模型相对应。测量准确定位（图5.2.2-3）后，将固定耳板焊在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3）钢结构安装精度对幕墙安装精度影响较大，因此在钢结构焊接（图5.2.2-4）前，应在BIM三维立体模型上碰撞检验，对玻璃缝位置即母座中心线进行空间定位，在现场施工时拉水平向钢卷尺，在钢卷尺上作好定位点，连接点焊接时应采用定位头来控制母座水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，并与BIM建模数据比对，确保三维定位精度符合要求；幕墙避雷系统连接引下线（图5.2.2-5）焊接长度必须符合设计要求；焊接件应清除焊渣后涂刷三遍防锈漆（底漆、中漆、面漆）。 图5.2.2-

图5.2.2-1 立柱吊装 图5.2.2-2 立柱耳板安装 图5.2.2-3 纵横分格轴线定位校核

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图5.2.2-4 钢构件焊接 图5.2.2-5 幕墙立柱避雷引下线连接

1-立柱；2-横梁；3-避雷引下线连接

1 2 3 5.2.3 幕墙饰面安装

1 防火层安装

防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定，先在横梁上钻孔，同时对照防火板上的孔位钻孔。防火岩棉根据设计图纸要求厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。

2 中空玻璃安装（图5.2.3-1、图5.2.3-2）

采用钢结构骨架时，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，玻璃框料采用铝合金压块进行固定，用螺钉将玻璃框料与钢骨架连接，框料与立柱之间应留有(1.5-2)mm的缝隙（用泡沫棒填充后耐候硅酮胶填缝），再将玻璃安装在铝框上。

1）玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，应在铝框内垫氯丁橡胶垫，不直接搁置，避免玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，深度5mm。

2）玻璃框体在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，确保嵌缝用耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。玻璃安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。

3）玻璃品种、规格与色彩应与设计要求相符，由BIM建模数据导出的构件清单进行复核，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，玻璃镀膜面应面向室内。

4）用于固定玻璃框体的压块或其他连接件，应严格按设计要求、有关规范和BIM建模精度要求执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

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5）每块玻璃框体经初步定位，继而与相邻玻璃框体协调整齐，确定后方可固定和注胶。

图5.2.3-1 玻璃安装 图5.2.3-2 异型玻璃安装

5.2.4 打胶

框边玻璃固定注胶将规格适当、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。粘贴隔离胶纸。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。密封胶固化后，撕掉隔离胶纸。 5.2.5 清洁收尾

1 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处清理不得刮擦，可用溶剂、清水进行清洁。

2 成品保护

在玻璃幕墙施工施工过程中及拆除施工外架时应注意成品保护，特别是对异型非直角框体中空玻璃的保护。 5.2.6 检查验收

幕墙施工完成后，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》组织内部检查，复核验收合格后，提交给甲方组织验收。

5.3 劳动力组织

根据工期要求，合理安排幕墙施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工作的劳动人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职。

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