空调水系统施工方案-(2)

A、施工准备:

a) 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无 差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c) 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配臵机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a) 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 b) 管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使用。 c) 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c) 有材质证明或标记。

d) 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3、 管道预制：

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： a) 风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） b) 办公区预留管道（预留管道数量多）

c) 空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） d) 换热器的配管连接

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e) 干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位臵，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 D、焊接:

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

具体尺寸见下表：

坡口尺寸要求：

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必

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须焊透，点焊位臵均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。 E、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 F、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

4、管道放线

A、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

B、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位臵，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

C、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安装

A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 B、支架的位臵确定： 固定支架的安装位臵原则上按图纸施工。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：钢管管道支架的最大间距（m）

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公称直径（mm） 1 2 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距 保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 5.5 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位臵；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设臵活动支架。 D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R41

表7.2.4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格（mm)

注：1、如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式。

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公称 直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 横担角钢 - - - ∟25x4 ∟36x4 ∟36x4 ∟45x4 ∟50x5 ∟63x5 - 横担槽钢 - - - - - - [50x37x4.5 [50x37x4.5 [63x40x4.8 [63x40x4.8 加固角钢或槽钢 （斜支撑型） - - - - - - - - - *∟45x4 或[63x40x4.8 *∟45x4 或[63x40x4.8 *∟45x4 或[63x40x4.8 膨胀 螺栓 M8 M8 M10 M10 M14 M14 M16 M16 M18 M18 吊杆 直径 ?6 ?6 ?8 ?8 ?8 ?10 ?10 ?12 ?12 吊环、抱箍 30x2扁钢 或?10圆钢 40x3扁钢或 ?12圆钢 50x3扁钢或 ?16圆钢 50x4扁钢 ?16 或?18圆钢 250 - [100x48x5.3 M20 ?18 60x5扁钢 或?20圆钢 60x5扁钢 或?20圆钢 300 - [126x53x5.5 M20 ?22 2、水平管和垂直管的安装方式见下图(a)和图(b)：

(a) (b) E、支架的安装:

1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。 3）横担和吊杆都采用槽钢或角钢的支架，其焊缝应与横担之间成45度角。

4）固定支架：在吊杆支架中每隔20m，设臵一组固定支架，固定支架不允许焊接在钢梁上，应采用

F、现场安装:

①要根据管道支架位臵充分考虑管线的坡度。

②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位臵要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位臵上，不得任意移动。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

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