深孔钻床毕业设计(4)

图为二工进控制线路。它的工作循环程序是：滑台快进→一次工进→二次工进→快退至原位停止。

滑台原位停止。滑台由油缸YG拖动前后运动，阀用电磁铁YV1a、YV1b、YV2均为断电状态。滑台停止在原位，挡铁1压下行程开关SQ1时，行程开关SQ1常开点闭合，而SQ1常闭点断开（用与转换的4块挡铁装于滑台上，图中未划出）。

滑台快进。把转换开关SA扳到1位置，按下SB1按钮，继电器KA1过电流线圈通电并自锁，KA1常开触头闭合使电磁阀电磁铁YV1a,YV2通电。电磁铁YV1a通电，使电磁阀HF1的阀杆推向右端，滑台快进。

滑台一次工进。在滑台快进过程中，当挡铁3压动行程开关SQ3时，SQ3常开触头闭合，使KA2线圈通电，并自锁，KA2常闭点断开使YV2电磁铁断电，HF2复位，滑台即自动转换为工进，此时由于有KA2的自锁，它就不会因挡铁离开SQ3而使KA2电路中断。

滑台二次工进。由SQ4常开点闭合接通继电器KA3线圈并自锁，从而控制第二次工进（见附表及工作循环图），这时电磁铁YV1a，YV3同时通电，但是进给速度要比第一次进给低。

滑台快退。当滑台工进到终点时，挡铁4压动SQ5，使其闭合，而使继电器KA4线圈通电并自锁，KA4常闭点断开，滑台停止工进，因KA4常开闭合，使快退电磁铁YV1b通电。电磁阀HF1的阀杆向左移，滑台快速向左移，滑台快速退回。当滑台退到原位时，SQ1被压动，SQ1常闭断开，使继电器KA4线圈断电，此时电磁铁YV1b

也断电，滑台停止。

滑台的点动调整。将转换开关SA扳到“2”位置，将下按钮SB1，KA1线圈通电，使YV1a，YV2电磁铁通电，滑台可向前快进。由于KA1电路不能自锁，因此当SB1放松后，滑台立即停止。

当滑台不在原位（及SQ1未闭合）需要快退时，可按动SB2按钮，使KA4线圈通电，YV1b电磁铁通电，滑台快退，直到退回原位压下SQ1，SQ1常闭点断开，KA4线圈断电，滑台停止。

第五章、深孔加工的冷却与排屑

在单件、小批生产中，加工深孔时，常用接长的麻花钻头，以普通的冷却润滑方式，在改装过的普通车床上进行加工。为了排屑，每加工一定长度之后，须把钻头退出。

在批量生产中，深孔加工常采用专门的深孔钻床和专用刀具，以保证质量和生产率。这些刀具的冷却和切屑的排出，很大程度上决定于刀具结构特点和冷却液的输入方法。目前应用的冷却与排屑的方法有两种：

（1）内冷却外排屑法

加工时冷却液从钻头的内部输入，从钻头外部排出。高压冷却液直接喷射到切削区，对钻头起冷却润滑作用，并且带着切屑从刀杆和孔壁之间的空间排出。

（2）外冷却内排屑法

冷却液从钻头外部输入，有一定压力的冷却液经刀杆与孔壁之间的通道进入切削区，起冷却润滑作用，然后经钻头和刀杆内孔带着大量切屑排出。

自动排屑装置

钻床加工效率高，单位时间内的金属切削量大，这使工件上的金属变成切屑后所占的空间也成倍增大。这些切屑占用加工区域，如果不及时清除，必然会覆盖或缠绕在工件上，使加工受干扰。此外，带热的切屑还会向机床或工件散发热量，使机床或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速、有效地排除切屑十分重要，而排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到机床之外。另外，排屑装置必须将切屑从其中分离出来，送入切屑收集箱或小车里，而将切屑液回收到冷却液箱。

自动排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近切削区域，以利于简化机床和排屑装置结构，减小占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统

自动排屑装置

常见的排屑装置：（1）平板链式排屑装置；（2）刮板式排屑装置；（3）螺旋式排屑装置。

本钻床采用平板链式自动排屑装置。如图(a)所示，以滚轮链轮牵引的钢质平板链带在封密箱中运转，加工中的切屑落到链带上被带出机床，将切屑仓斗运送到切屑收集区，将切屑压制成块，以便运走。这种排屑装置能排除各种形状的切屑，适应性强。

第六章、钻床电气控制系统图

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