标准件选用手册(2015版)

标准件选用手册

目 次

1紧固件产品分类?????????????????????????????????????1 1.1按大类分???????????????????????????????????????1 1.2螺栓连接的分类????????????????????????????????????1 1.2.1按受力形式分类???????????????????????????????????1 1.2.2根据安装状态分类??????????????????????????????????1 1.2.3按产品等级分类???????????????????????????????????2 1.3按采用产品的螺纹分类?????????????????????????????????2 1.4按螺栓材料与性能等级分类???????????????????????????????2 1.5高强度螺栓简单分类??????????????????????????????????2 2紧固件常用螺纹?????????????????????????????????????2 2.1基本尺寸???????????????????????????????????????2 2.2普通螺纹公差与配合的选用???????????????????????????????2 2.3普通螺纹的标记????????????????????????????????????5 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹??????????????????????????5 2.4.1自攻螺钉用螺纹???????????????????????????????????5 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列????????????????????????6 3紧固件的机械性能????????????????????????????????????6 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 ?????????????????????????????6 3.1.1适用范围??????????????????????????????????????6 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级?????????????????????????????6 3.1.3 材料和热处理、回火温度???????????????????????????????6 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能??????????????????????????7 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷????????????????????????????????8 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷??????????????????????????????????9 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷????????????????????????????????10 3.1.8 细牙螺纹保证载荷??????????????????????????????????11 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能?????????????????????????????12 3.2.1 适用范围?????????????????????????????????????12 3.2.2 螺母 粗牙螺纹的性能等级??????????????????????????????12 3.2.3 螺母 细牙螺纹的性能等级??????????????????????????????17

I

3.3 自攻螺钉??????????????????????????????????????20 3.3.1金相与硬度?????????????????????????????????????20 3.3.2机械性能??????????????????????????????????????21 3.4抽芯铆钉???????????????????????????????????????21 3.4.1机械性能等级????????????????????????????????????21 3.4.2机械性能??????????????????????????????????????22 3.5 蝶形螺母 保证扭矩??????????????????????????????????22 4 紧固件的连接方式选用?????????????????????????????????22 4.1紧固件的连接特性及基本要求??????????????????????????????22 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式?????????????????????????????22 4.1.2紧固件连接的失效形式????????????????????????????????23 4.1.3紧固件连接设计的基本要求??????????????????????????????23 4.2螺栓连接的预紧????????????????????????????????????23 4.2.1预紧的目的?????????????????????????????????????23 4.2.2预紧力的确定????????????????????????????????????23 4.2.3拧紧力矩??????????????????????????????????????24 4.2.3.1拧紧力矩的计算??????????????????????????????????24 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩?????????????????????????????????24 4.2.4预紧力的控制方法??????????????????????????????????27 4.3螺纹连接的防松????????????????????????????????????27 5紧固件的选用原则????????????????????????????????????27 5.1正确选择紧固件的外形?????????????????????????????????27 5.2选用适合的精度等级??????????????????????????????????28 5.3选择适用的紧固件材料?????????????????????????????????28 5.4选用合适的表面处理方法????????????????????????????????29 6标准件选用范围及标注??????????????????????????????????29 6.1标准件分类??????????????????????????????????????29 6.2标准件明细??????????????????????????????????????29 6.3标准件的选用范围???????????????????????????????????29

II

前 言

2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。主要修订内容如下：

1）更改手册名称为《标准件选用手册》，增加了标准件的分类，并明确公司所用标准件包括紧固件、密封件、轴承三大类；

2）对标准件选用范围及标注示例的列表格式进行了调整，从原来的一个总表更改为按其类别及具体内容的不同分别列表；

3）对原手册所涉及的标准有效性进行确认，同时新增了部分标准件，并对原手册选用范围及标注示例进行了完善；

4）增加了紧固件产品分类、选用方法等内容；

5）突出显示了在满足设计要求情况下，优先选用的标准件，在表36～表60中以涂红的方式表示。

该选用手册主要内容包括紧固件的产品分类、常用螺纹、机械性能、连接方式、选用原则；以及标准件选用范围及标注。手册编写难免有误，望使用人员提出宝贵意见。

本手册由重庆长安跨越车辆有限公司技术中心归口。

本手册起草单位：重庆长安跨越车辆有限公司技术中心手册编写由技术中心提出。 主要编写人：杨宏艳、寮丽华、钟华玉 批 准： 陈 挺

III

1紧固件产品分类 1.1按大类分

1）螺栓：螺栓是由各种形状头部与带螺纹的杆部组成的紧固件，需与螺母配套使用。

2）螺柱：又称双头螺栓，是一个全螺纹杆或中间无螺纹的杆。多用于被连接件很厚，又需经常拆装的场合。

3）螺钉：又称机螺钉或螺丝，主要特征是头部制成一字槽或十字槽，用于一个零件很厚，又不需经常拆装的场合，或单向旋紧的场合。

4）螺母：是配合螺栓（或螺钉、螺柱）作连接用的一类带螺孔状紧固件。

5）自攻螺钉：主要用于薄金属板同非金属材料的紧固连接，也可用于非金属板之间的连接 6）垫圈：是配合螺栓、螺钉和螺母使用的紧固件。按用途可分三种：衬垫用、防松用和密封用。 7）挡圈：主要用途是将零件在轴上可孔中定位、锁紧可止退。

8）木螺钉：木螺钉的头部与螺栓、螺钉基本相同，杆部是专用木螺钉螺纹，用于一般金属零件与木质器材之间的紧固连接。

9）铆钉：主要用于不白拆卸的连接紧固中。可分为实心、空心和半空心三种类型。

10）销：是一种光杆定位件。主要用于定位连接与防松，还可作为装置中的过载剪断件，起到保护主机部件安全的作用。

11）组合件：是将螺栓或螺钉、弹簧垫及平垫，组合成一体，构成在紧固前不会脱落而又相互松动的组合件，其特点是便于进行自动化装配，可提高装配效率和装配质量。

12）焊钉与其他件：焊钉是采用电弧焊方法，把它的一端焊接在各种土木建筑工程中结构上的一类紧固件，用作抗剪件、埋设件或锚固件等。

其他件包括尚未纳入国家标准的行业件或企业标准且很有推广价值的紧固件，如：膨胀螺栓、特殊件、专用件、钢丝螺套防松紧固件等。 1.2螺栓连接的分类 1.2.1按受力形式分类

1）受拉螺栓连接：受拉螺栓连接就是螺栓沿轴方向传力的连接。其载荷沿螺栓轴线作用，靠螺栓拉伸传力，与螺母旋合的螺纹参与受力。

2）受剪螺栓连接：受剪螺栓连接是所传载荷垂直于螺栓轴线，靠螺栓杆剪切和挤压传力。 3）受拉受剪连接：所传载荷为受拉和受剪螺栓的综合。 1.2.2按安装状态分类

1）有预紧力螺栓连接：安装时螺栓螺母要拧紧，要预加不至于松开的力，以保证其紧固，多数连接

1

属于此类连接。

2）无预紧力螺栓连接：安装时螺母不拧紧，在承受工作载荷时螺栓才受力，应用范围小，如起重吊钩、悬挂螺栓等。

3）按产品精度和结构形状分类。 1.2.3按产品等级分类

螺栓分为A、B、C三个等级，A级最精确。 1.3按采用产品的螺纹分类

一般采用普通螺纹，GB/T192～GB/T 197-2003分为粗牙和细牙。粗牙螺纹的牙接触有高度，抗磨损能力强，不易滑扣。细牙螺纹的自锁性能好，螺栓杆部强度高，有利于承受冲击、振动和变载。 1.4按螺栓材料与性能等级分类

螺栓材料应用最广的是低碳钢和碳钢，对于受冲击、振动、变载的螺栓，采用合金钢，有特殊要求时，采用不锈钢、铝合金、铜合金及钛合金等。

国家标准规定用碳素钢、合金钢螺栓按机械性能分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个强度等级。6.8级以下的螺栓用低碳钢或中碳钢制造，不经热处理；8.8-10.9级螺栓用中碳钢可低碳合金钢并经热处理；12.9级螺栓用合金钢并经热处理。 1.5高强度螺栓简单分类

一种新型钢结构连接形式，它具有施工简便，可拆、换、受力好，耐疲劳，不松动，较安全等优点。高强度螺栓连接按其受力状况，可以分为摩擦型连接、张拉型连接和承压型连接三种类型。 2紧固件常用螺纹 2.1基本尺寸

普通螺纹直径和螺距见表1。 2.2普通螺纹公差与配合的选用

螺纹的配合，不仅决定于公差带的选用，而且决定螺纹的旋合长度。螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度给出了精密、中等、粗糙三种精度，选用时可按下述原则考虑：

精密：用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用； 中等：用于一般中等精度的螺纹； 粗糙：用于对精度要求不高的螺纹。

螺纹的旋合长度见表2，螺纹公差带的选用见表3和表4

内、外螺纹公差带的选用，可以任意组合。为了保证足够的接触，完工后的零件最好组合成H/g，H/h或G/h的配合。对直径小于1.4mm的螺纹副，应采用5H/6h或更精密的配合。

2

表1 普通螺纹直径和螺距系列 mm

公称直径d 第一系列 1 1.2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 第二系列 1.1 1.4 1.8 2.2 3.5 4.5 7 14 18 22 27 33 第三系列 5.5 9 11 15 17 25 26 28 32 35 38 粗牙 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 （0.6） 0.7 （0.75） 0.8 1 1.25 1.25 1.5 （1.5） 1.75 2 2 2.5 3 3 3.5 3.5 4 0.75 1，0.75 1.25，1，0.75 1，0.75 1.5，1.25，1 1.5，（1.25），1 1.5，（1） 1.5，1 1.5，（1） 2，1.5，1 2，1.5，1 2，1.5，1 1.5 2，1.5，1 2，1.5，1 （3），2，1.5，1 2，1.5，1 （3），2，1.5 1.5 3，2，1.5 1.5 0.5 0.35 0.25 0.2 螺距P 细牙 注：1.优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。 2.括号内的尺寸尽可能不用。 3.M1431.25仅用于火花塞，M3531.5仅用于滚动锁紧螺母。 3

表2 常用螺纹旋合长度 mm

公称直径 D，d ＞ ≤ 螺距 P 0.35 0.5 2.8 5.6 0.6 0.7 0.75 0.8 0.75 5.6 11.2 1 1.25 1.5 1 1.25 11.2 22.4 1.5 1.75 2 2.5 1 1.5 2 22.4 45 3 3.5 4 4.5 旋合长度 S（短） ≤ 1 1.5 1.7 2 2.2 2.5 2.4 3 4 5 3.8 4.5 5.6 6 8 10 4 6.3 8.5 12 15 18 21 ＞ 1 1.5 1.7 2 2.2 2.5 2.4 3 4 5 3.8 4.5 5.6 6 8 10 4 6.3 8.5 12 15 18 21 N（中） ≤ 3 4.5 5 6 6.7 7.5 7.1 9 12 15 11 13 16 18 24 30 12 19 25 36 45 53 63 L（长） ＞ 3 4.5 5 6 6.7 7.5 7.1 9 12 15 11 13 16 18 24 30 12 19 25 36 45 53 63 表3 内螺纹推荐公差带的选用

精度 精密 中等 粗糙 公差带位置G S — （5G） — N — 6G （7G） L — （7G） （8G） S 4H 5H — 公差带位置H N 5H 6H 7H L 6H 7H 8H 注：带括号者尽可能不采用。大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带 表4 外螺纹推荐公差带的选用

精度 精密 中等 粗糙 公差带位置e S — — N — 6e L — （7e6e） 公差带位置f S — — — N — 6f — L — — — S — （5g6g） — 公差带位置g N （4g） 6g 8g L S 公差带位置h N 4h 6h — L （5h4h） （7h6h） — （5g4g） （3h4h） （7g6g） （5h6h） （9g8g） — — （8e） （9e8e） 注：带括号者尽可能不采用。大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带

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2.3普通螺纹的标记

完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。

——螺纹特征代号：用“M”表示;

——尺寸代号： 单线螺纹为“公称直径3螺距”（粗牙螺纹的螺距不标注）；多线螺纹为“公称直径

3Ph导程P螺距”，如果需进一步表明多线螺纹的线数，可在后面括号内用英语说明。 例如： M10——表示公称直径为10mm，螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹； M1031——表示公称直径为10mm，螺距1mm的单线细牙普通螺纹；

M163Ph3P1.5或M163Ph3P1.5——表示公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线

普通螺纹

——公差带代号：由中径和顶径公差所组成，中径公差代号在前，顶径公差带代号在后。如果中径公

差带代号和顶径公差带代号相同，则应只标注一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“-”分开，下列情况下，中等公差精度螺纹不标注其公差代号。 内螺纹：5H（公称直径≤1.4mm时）、6H（公称直径≥1.6mm时） 外螺纹：6h（公称直径≤1.4mm时）、6g（公称直径≥1.6mm时）

例如： M1031-5g6g——表示中径公差带为5g、顶径公差带为6g的细牙外螺纹

M1031-5H6H——示中径公差带为5H、顶径公差带为6H的细牙内螺纹 M10—表示中径和顶径公差带为6g（或6H）的粗牙外螺纹（或内螺纹）

标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向。

——旋合长度：包括短旋合长度（代号S）、中等旋合长度（代号N）、长旋合长度（代号L），宜在公

差带代号后分别标注代号，旋合长度代号与公差带间用“-”号分开。中等旋合长度（代号N）不标注。

——旋向：左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号与旋向代号间用“-”号分开。右旋螺纹不标注旋向代号。

例如： M831-5g6g-S-LH——表示公称直径为8mm，螺距为1mm的单线细牙普通螺纹，其中径和顶径

公差带代号为5g6g，旋合长度代号为S，左旋。

M10——螺纹为中等精度，其中公差带代号为6g或6H，旋合长度代号为N 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 2.4.1自攻螺钉用螺纹

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自攻螺钉多用于薄的金属板，如钢板、铝板或铝合金板等之间连接。自攻螺钉螺纹表面的硬度较高，一般要求达到≥45HRC，特点是螺距尺寸大于普通螺纹，螺纹升角也较大，丝底为一平面。

自攻螺钉用螺纹规格的标记用符号“ST”和螺纹大径（公称值）的“毫米数值”表示，“单位”不标出。例：ST3.5

2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列

自攻锁紧螺纹的最大特点是螺杆的轴向截面，具有各自成120°方向的弧形截面螺纹的螺杆。它的整个螺纹也是普通米制螺纹，它的引用端dp小于螺孔底径，以便顺入工件的内螺纹孔。拧入工件后，由于其旋入的力量，使螺纹产生塑性变形，使三角形凸出部分的金属挤入三角形凹入部分，使螺钉外螺纹和内螺纹牢固的锁紧，达到了防松的目的。 3紧固件的机械性能

3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 3.1.1适用范围

适用于由碳钢和合金钢制造，环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时，粗牙螺纹M1.6～M39、细牙螺纹M831～M3933的螺栓、螺钉和螺柱机械性能。

不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。 3.1.2螺栓、螺钉、螺柱的性能等级

性能等级的标记代号由两部分数字组成： 第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100；

第二部分数字表示公称屈服点（σS）或公称规定非比例伸长应力（σ值（屈强比）的10倍。

3.1.3材料和热处理、回火温度见表5。

表5 材料的性能等级、热处理和回火温度

性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.81） P0.2）与公称抗拉强度（σ

b）比

材料和热处理 回火温度（℃ min） — — 碳钢 — 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或中碳合金钢，淬火并回火 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或中碳合金钢，淬火并回火 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 425 9.8 10.92） 425 340

6

表5（续）

性能等级 材料和热处理 回火温度 ℃ min 中碳钢，淬火并回火 10.9 或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 或合金钢淬火并回火 12.9 合金钢，淬火并回火 3）425 380 1）为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 2）10.9级应符合表2对10.9级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 3）该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 3）合金钢至少含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能见表6

表6 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能

性 能 等 级 8.8机械和物理性能 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 d≤16 mm 公称抗拉强度σ最小抗拉强度σb公称， 4）b min3）1） 2） d＞163） 9.810.9 12..9 mm 800 900 1000 900 1040 290 360 276 342 — 28 — 37 320 380 304 361 — 32 — 39 1200 1220 385 435 366 414 — 39 — 44 N/mmn 2 300 2 400 500 600 N/mm330 400 420 500 520 600 95 120 130 155 160 190 220 90 250 800 250 320 238 304 — 22 — 32 830 255 335 242 318 — 23 — 34 维氏硬度 HV F≥98N 布氏硬度 HB F＝30 D2 min max min max HRB min HRC 114 124 147 152 181 209 238 79 — 82 — 89 — 99.5 — 52 — 67 — 71 — 95.0 — — 洛氏硬度 HR HRB max HRC 表面硬度 HV 0.3 max 表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值 10.9级的表面不应大于390HV 0.3 公称 屈服点σs N/mm ,min 规定非比例伸长应力σ保证 应力 P0.2 2180 240 320 300 400 480 190 240 340 300 420 480 — — — — — — 640 640 0．91 580 — — 640 660 0．91 600 — — 720 720 — — 900 940 — — 1080 1100 0.88 970 公称 min P0.22,N/mm 2SP/σS或SP/σ0．94 0．94 0．91 0．93 0．90 0．92 180 225 310 280 380 440 — 0．90 0．88 650 830 SP ， N/mm 破坏扭矩 MB ，N2m min 按GB/T3098.13规定 7

表6（续）

性 能 等 级 机械和物理性能 8.83.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 d≤16 mm 断后伸长率δ，% min 断面收缩率ψ，% min 冲击吸收功Aku，J min 头部坚固性 再回火后的硬度 表面缺陷 — — 25 22 — — 25 — 30 不得断裂 回火前后硬度均值之差不大于20HV 按GB/T5779.1或GB/T5779.3规定 20 — — 12 52 30 3）1） 3） 2） d＞169.810.9 12.9 mm 12 10 48 25 9 48 20 8 44 15 1） 因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d≤16mm的8.8级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。 2） 仅适用于螺纹直径d≤16mm。 3） 对钢结构螺栓为12mm。 4） 最小抗拉强度适用于公称长度l≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度l＜2.5d以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 粗牙螺纹最小拉力载荷见表7。

表7 粗牙螺纹最小拉力载荷

螺 纹 规 格 d M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M M16 M M18 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 最小拉力载荷（As3σb min）,N 1660 2240 2900 4690 6630 9540 12100 19100 27800 38000 51800 63400 2010 2710 3510 5680 8040 11600 14600 23200 33700 46000 62800 76800 2110 2850 3690 5960 8440 12100 15400 24400 35400 48300 65900 80600 2510 3390 4390 7100 10000 14400 18300 29000 42200 57500 78500 96000 2620 3530 4570 7380 10400 15000 19000 30200 43800 59800 81600 99800 3020 4070 5270 8520 12100 17300 22000 34800 50600 69000 94000 4020 5420 7020 11350 16100 23100 29200 46400 67400 92000 4530 6100 7900 12800 18100 26000 32900 52200 75900 5230 7050 9130 14800 20900 30100 38100 60300 6140 8270 10700 17300 24500 35300 44600 70800 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 87700 103000 104000 120000 140000 125000 141000 163000 192000 — 200000 234000 115000 159000 8

表7(续)

螺 纹 规 格 d M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm245 303 353 459 561 694 817 976 1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 b min8.8 ）,N 9.8 10.9 12.9 最小拉力载荷（As3σ80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 — — — — — — — — 255000 299000 315000 370000 367000 431000 477000 560000 583000 684000 722000 847000 850000 997000 1020000 1200000 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 116000 141000 148000 176000 184000 212000 293000 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 π d2 + d3 2 1）As = — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm。 d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2）对于钢结构用螺栓，67400、92000、125000分别用70000、95500、130000代替。 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 粗牙螺纹保证载荷见表8。

表8 粗牙螺纹的保证载荷

螺 纹 规 格 d M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12

螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 保证载荷（As3Sp）,N 910 1220 1580 2560 3620 5200 6590 10400 15200 1130 1530 1980 3200 4520 6500 8240 13000 19000 1560 2100 2720 4400 6230 8960 11400 18000 26100 1410 1900 2460 3980 5630 8090 10200 16200 23600 1910 2580 3340 5400 7640 11000 13900 22000 32000 2210 2980 3860 6250 8840 12700 16100 25500 37100 2920 3940 5100 8230 11600 16800 21200 33700 48900 3270 4410 5710 9230 13100 18800 23800 37700 54800 4180 5630 7290 11800 16700 24000 30400 48100 70000 4880 6580 8520 13800 19500 28000 35500 56300 81800 9

5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3

表8（续）

螺 纹 规 格 d M14 M M16 M M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 保证载荷（As3Sp）,N 20700 28300 34600 44100 54500 63500 82600 25900 35300 43200 55100 68200 79400 35600 48700 59500 76000 93900 109000 32200 44000 53800 68600 84800 98800 43700 59700 73000 93100 50600 69100 84500 66700 91000 115000 74800 95500 112000 102000 130000 152000 — — — — — — — — — 159000 186000 203000 238000 252000 294000 293000 342000 381000 445000 466000 544000 576000 673000 678000 792000 810000 947000 108000 147000 115000 133000 182000 134000 155000 212000 103000 142000 128000 174000 202000 275000 101000 126000 174000 157000 213000 247000 337000 125000 156000 215000 194000 264000 305000 416000 147000 184000 253000 229000 310000 359000 490000 976 176000 220000 303000 273000 371000 429000 586000 π d2 + d3 2 1）AS = — （ —— ）5 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm。 d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2） 对于钢结构用螺栓，48900、66700、91000分别用50700、68800、94500代替。 3.1.7细牙螺纹最小拉力载荷 细牙螺纹最小拉力载荷见表9。

表9 细牙螺纹的最小拉力载荷 螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 最小拉力载荷（As3σb min），N 12900 21300 20200 30400 29100 41200 15700 25800 24500 36800 35200 50000 16500 27100 25700 38700 37000 52500 19600 32300 30600 46100 44100 62500 20400 33500 31800 47900 45800 65000 23500 38700 36700 55300 52900 75000 31360 51600 49000 73700 70500 35300 58100 55100 82900 79300 40800 47800 67100 63600 78700 74700 M831 M1031 M1031.25 M1231.25 M1231.5 M1431.5 39.2 64.5 61.2 92.1 88.1 125 95800 112400 91600 107500 100000 112000 130000 152000

10

表9（续）

螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 b min8.8 ），N 9.8 10.9 12.9 最小拉力载荷（As3σ55100 71300 89800 66800 86400 70100 90700 83500 86800 M1631.5 M1831.5 M2031.5 M2231.5 M2432 M2732 M3032 M3332 M3633 M3933 167 216 272 333 384 496 621 761 865 100000 134000 150000 174000 204000 — — — — — — — — — 225000 264000 283000 332000 346000 406000 399000 469000 516000 605000 646000 758000 791000 928000 900000 1055000 1070000 1260000 108000 112000 130000 179000 136000 141000 163000 226000 200000 276000 109000 114000 110000 133000 140000 166000 173000 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 164000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 285000 346000 363000 432000 450000 519000 718000 1030 340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 π d2 + d3 2 1）As= — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm。 d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2）P——螺距 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 细牙螺纹保证载荷见表10。

表10 细牙螺纹的保证载荷 螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mmM831 M1031 M1031.25 M1231.25 M1231.5 M1431.5 1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 保证载荷（AS3SP），N 7060 11600 11000 16600 15900 22500 8820 14500 13800 20700 19800 28100 12200 20000 19000 28600 27300 38800 11000 18100 17100 25800 24700 35000 14900 24500 23300 35000 33500 47500 17200 28400 26900 40500 38800 55000 22700 37400 35500 53400 51100 72500 25500 41900 39800 59900 57300 32500 38000 53500 62700 50800 59400 76400 89300 73100 85500 39.2 64.5 61.2 92.1 88.1 125 81200 104000 121000 11

表10（续）

螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 保证载荷（AS3SP），N 30100 38900 49000 59900 69100 89300 112000 137000 156000 185000 37600 48600 61200 74900 86400 112000 140000 171000 195000 232000 51800 67000 84300 103000 119000 154000 192000 236000 268000 319000 46800 60500 76200 93200 63500 82100 73500 95000 96900 130000 163000 200000 230000 298000 373000 457000 519000 618000 109000 139000 162000 — — — — — — — — — 179000 210000 226000 264000 276000 323000 319000 372000 412000 481000 515000 602000 632000 738000 718000 839000 855000 999000 M1631.5 M1831.5 M2031.5 M2231.5 M2432 M2732 M3032 M3332 M3633 M3933 167 216 272 333 384 496 621 761 865 1030 103000 120000 126000 146000 108000 146000 169000 139000 188000 218000 174000 236000 273000 213000 289000 335000 242000 329000 381000 288000 391000 453000 π d2 + d3 2 1）As= — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm。 d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2）P——螺距 3.2螺母（粗牙、细牙） 3.2.1 适用范围

适用于环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时，粗牙螺纹D≤39mm、细牙螺纹D=8～39mm规定保证载荷值的螺母机械性能。

不适用于特殊性能要求的螺母。 3.2.2 螺母 粗牙螺纹的性能等级

3.2.2.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。公称高度≥0.8D螺母的标记制度见表11。

表11 公称高度≥0.8D螺母的标记

螺母 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级 性能等级 4 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8 5 5.6、5.8

≤M39 ≤M39 12

螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16 1型 ＞M16 ≤M39 — 螺纹规格范围 2型 —

表11（续）

螺母 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级 性能等级 6 6.8 螺纹规格范围 ≤M39 1型 ≤M39 螺纹规格范围 2型 — ＞M16 8 8.8 ≤M39 ≤M39 ≤M39 9 10 12 9.8 10.9 12.9 ≤M16 ≤M39 ≤M39 — ≤M39 ≤M16 ≤M16 — ≤M39 注：性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓-螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的。

3.2.2.2公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm计）；第一位数字“0”表示这种螺栓螺母组合件的承载能力比淬硬试验芯棒测出的承载能力要小。公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的性能等级见表12。

表12 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度和保证应力 N/mm

螺母性能等级 04 05 公称保证应力 400 500 实际保证应力 380 500 2

2

注：性能等级为05(＞M16的1型螺母) 的螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.2.3粗牙螺纹的螺母各性能等级适用的材料及化学成分见表13。

表13 粗牙螺纹的螺母材料

化学成分 性能等级 C max 4、5 、6 8、9 10 12 2）2）1)1)1)Mn min — 0.25 0.30 0.45 P max 0.060 0.060 0.048 0.048 S max 0.150 0.150 0.058 0.058 — 04 05 — 1)1)0.50 0.58 0.58 0.58 1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%。 2）为改善螺母机械性能，必要时可增添合金元素。 注：性能等级为8、10和12级（＞M16的1型螺母）的螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.2.4 粗牙螺纹的螺母机械性能见表14

13

表14 粗牙螺纹的螺母机械性能

性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 — M10 M16 M39 510 117 302 回火 性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 ≤ M4 M7 M10 M16 N/mm 600 670 150 680 700 302 回火 170 不淬火 1 880 淬火 M16 M39 720 920 233 353 并 回火 1 870 200 204 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 205 维氏硬度 HV min max 热处理 螺母 型式 N/mm 2380 188 302 回火 不淬火 薄型 500 272 353 并 回火 薄型 淬火 4 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 520 580 — — — — 590 610 不淬火 1 630 146 130 25 维氏硬度 HV min max 热处理 型式 螺母 N/mm 2不淬火 302 回火 1 6 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 800 855 28 维氏硬度 HV min 180 302 回火 不淬火 max 热处理 型式 螺母 14

表14（续）

性能等级 8 螺纹规格 保证应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 — M10 M16 M39 890 180 302 回火 性能等级 螺纹规格 保证应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 N/mm 1040 1040 1040 1050 1060 性能等级 12 螺纹规格 保证应力 Sp N/mm ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 1150 1150 1160 1190 1200 272 353 淬火 并 回火 2 min 2229 螺母 保证 应力 Sp 2维氏硬度 HV min max 维氏硬度 HV min 170 max 螺母 N/mm 热处理 型式 N/mm 900 915 热处理 型式 — — — — 940 302 950 188 回火 不淬火 2 不淬火 2 920 10 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 1140 淬火 272 353 并 回火 1 1140 295 1140 1170 — — — 螺母 max 热处理 型式 — — — 212 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 淬火 353 并 回火 — — — — — — — — — 1 维氏硬度 HV — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应补作为拒收依据。 3.2.2.5 粗牙螺纹的螺母保证载荷见表15

15

表15 粗牙螺纹的螺母保证载荷

螺纹 的应 螺纹 螺距 力截规格 mm 面积As mm2 M3 0.5 薄型 薄型 2500 3400 4400 7100 10000 14500 1型 — — — — — — 1型 2600 3550 4550 8250 11700 16800 1型 3000 4050 5250 9500 13500 19400 1型 4000 5400 7000 2型 — — — 2型 4500 6100 7900 1型 5200 7050 9150 1型 5700 7700 2型 5800 7800 04 05 4 5 6 8 9 10 12 性能等级 保证载荷（As3Sp），N 5.03 1910 6.78 2580 8.78 3340 14.2 5400 20.1 7640 28.9 11000 M3.5 0.6 M4 M5 M6 M7 0.7 0.8 1 1 1.25 M8 1.5 M10 1.7M12 5 M14 2 M16 2 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 3 M27 3 M30 3.5 M33 3.5 M36 4 M39 4 10000 10100 16200 16300 22900 23100 32900 33200 12140 — 17200 — 24700 — 13000 14800 18400 20900 26400 30100 36.6 13900 58 22000 18300 29000 42200 — — — 21600 34200 51400 24900 39400 59000 31800 — 50500 — 74200 — 34400 38100 54500 60300 80100 88500 41700 42500 66100 67300 98600 100300 84.3 32000 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 43700 59700 73000 93100 57500 78500 96000 — — 70200 95800 80500 101200 — 109300 120800 134600 136900 149200 164900 183700 186800 230400 294000 363600 423600 550800 673200 832800 980400 1171000 109900 138200 — 97900 121000 138200 176600 170900 176600 203500 — 122500 125000 154400 176400 225400 218100 225400 259700 115100 151500 154500 190900 218200 278800 269700 278800 321200 — 134100 176500 180000 222400 254200 324800 314200 324800 374200 174400 229500 234100 289200 330500 422300 408500 422300 486500 213200 280500 286100 353400 403900 516100 499300 516100 594700 — 263700 347000 353900 437200 499700 638500 617700 638500 735600 310500 408500 416700 514700 588200 751600 727100 751600 866000 370900 488000 497800 614900 702700 897900 868600 897900 1035000 π d2 + d3 1）As= — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm； d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm。 2 16

表38（续）

序号 标准代号及名称 公称直径 GB/T 899-1988 双头螺柱 bm=1.5d M6 螺距 1 规 格 公称长度 20、（22）、25、（28）、30、（32）、35、（38）、40、45、50、（55）、60、（65）、70、（75） B 6g 产品等级 螺纹 公差 材料/性能等级 表面处理 标记示例 两端均为粗牙普通螺纹，d=12mm、l=30mm，性能等级为4.8级、不经表面处理、B型、bm=1.5d的双头螺柱的标记： 双头螺柱GB/T899-1988-M12330-4.8 两端均为粗牙普通螺纹，d=12mm、l=30mm，性能等级为4.8级、不经表面处理、B型、bm=2d的双头螺柱的标记： 双头螺柱GB/T900-1988-M12330-4.8 36 M12 25、（28）、30、（32）、35、（38）、40、45、50、1.75 （55）、60、（65）、70、（75）、80、（85）、90、（95）、100、110～170、180 （18）、20、（22）、25、（28）、30、（32）、35、1.25 （38）、40、45、50、（55）、60、（65）、70、（75）、80、（85）、90、（95）、100 （22）、25、（28）、30、（32）、35、（38）、40、（55）、60、（65）、70、（75）、80、（85）、1.5 45、50、90、（95）、100、110、120 钢/4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、钢/①不经处理②氧化 12.9； ③镀锌钝化GB 5267 不锈钢/A2-50，不锈钢/不经处理 A2-70 钢/4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、钢/①不经处理②氧化 12.9； ③镀锌钝化GB 5267； 不锈钢/A2-50，不锈钢/不经处理 A2-70 37 GB/T 900-1988 双头螺柱 bm=2d M8 B 6g M10 表39 螺母的选用范围及标注

序号 38 规 格 标准代号及名称 公称 直径D M8 M5 M6 M8 M10 M12 （M14） M16 M6 M8 螺距P 1.25 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 1 1.25 厚度尺寸 max min 13 5.6 6.4 7.9 9.5 12.2 13.9 15.9 12.57 4.4 4.9 6.4 8 10.4 12.1 14.1 产品等级 螺纹 公差 7H 材料/性能等级 表面处理 标记示例 螺纹规格D＝M8、材料钢、不经表面处理的C级方螺母的标记： 方螺母GB/T39-1988-M8 螺纹规格D＝M12、性能等级为5级、不经表面处理、产品等级为C级的六角螺母的标记： 六角螺母GB/T41-2000-M12-5 GB/T 39-1988 方螺母 C 钢/4、5 ①不经处理 ②表面钝化GB5267 39 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 C 7H ①不经处理； 钢/D≤M16：5； ②电镀GB5267； M16＜D≤M39：4、5 ③非电解质锌粉覆盖层按ISO10683 40 GB/T 62.1-2004 蝶形螺母 圆翼 翼L=32 翼高k=16 保证扭矩等级：钢、不锈钢Ⅰ级，翼宽翼高 有色金属Ⅱ级 L=40 k=20 7H 螺纹规格D＝M6、性能等级为5级、钢：Q215、Q235 钢/①氧化；②电镀要求按表面氧化处理、保证扭矩等级为Ⅰ不锈钢：1Cr18Ni9； GB/T 5267.1； 级的A型圆翼蝶形螺母的标记： 有色金属：H62 不锈钢、有色金属/简单处理 蝶形螺母 GB/T62.1-2004-M6 42

GB/T 923-2009 六角盖形螺母 1.25 1 6.5 不含圆头部 6.14 不含圆头部 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 钢/①氧化；②电镀GB5267；③非电解质锌片涂层GB/T 钢/6； 5267.2； 不锈钢/AL-50； 不锈钢/简单处理； 有色金属/CU3或CU6 有色金属/①简单处理；②电镀按GB/5267.1 螺纹规格D＝M8、材料钢、表面氧化处理的六角盖形螺母的标记： 六角盖形螺母GB/T923-2009-M8 41 M8 6H 表39（续）

序号 规 格 标准代号及名称 公称 直径D M4 M5 M6 M8 42 GB/T 6170-2000 1型六角螺母 M10 M12 （M14） M16 （M18） （M22） M8 M10 GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙 M12 （M14） M16 （M18） M20 螺距P 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 1 1 （1.25） （1.25） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 厚度尺寸 max 3.2 4.7 5.2 6.80 8.4 10.8 12.8 14.8 16.8 19.4 6.8 8.4 10.8 12.8 14.8 15.8 18 min 2.9 4.4 4.9 6.44 8.04 10.37 12.1 14.1 16.1 18.1 6.44 8.04 10.37 12.1 14.1 15.1 16.9 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 钢/D≤M39：6、 8； D≤M16： 10； 不锈钢/D≤M24： A2-70、A4-70； 有色金属/CU2、 CU3、AL4 钢/①不经处理；②电镀GB5267；③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 不锈钢及有色金属/①简单处理；②电镀GB/T 5267；③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 产品等级 螺纹 公差 材料/性能等级 表面处理 标记示例 钢/①不经处理；②电镀钢/M3≤D≤M39：6、8、GB/T5267；③非电解质锌粉10 覆盖层按ISO 10683 不锈钢/D≤M24：不锈钢及有色金属/①简单A2-70、A4-70； 处理；②电镀GB5267；③非有色金属/CU2、CU3、电解质锌粉覆盖层按ISO AL4 10683 螺纹规格D＝M12、性能等级为 8级、不经表面处理、产品等级为A级的1型六角螺母的标记： 1型六角螺母 GB/T6170-2000-M12-8 43 6H 螺纹规格D＝M1631.5、细牙、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的1型六角螺母的标记： 1型六角螺母 GB/T6171-2000-M1631.5-8 43

钢/①不经处理；②电镀钢/3≤D≤M39：04、 GB5267；③非电解质锌粉覆05； 盖层按ISO 10683 不锈钢/D≤M24： 不锈钢及有色金属/①简单A2-035、A4-035； 处理；②电镀GB/T 5267；有色金属/CU2、 ③非电解质锌粉覆盖层按CU3、AL4 ISO 10683 螺纹规格D＝M12、性能等级为04级、不经表面处理、产品等级为A级的六角薄螺母的标记： 六角薄螺母 GB/T6172.1-2000-M12-04 44 GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 M12 1.75 6 5.7 A（D≤16mm） 6H B（D＞16mm）

表39（续）

规 格 序号 标准代号及名称 公称 直径D M8 M10 45 GB/T 6173-2000 六角薄螺母 细牙 M12 （M14） M16 M20 GB/T 6175-2000 2型六角螺母 M8 M10 螺距P 1 1 （1.25） （1.25） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.25 1.5 厚度尺寸 max 4 5 6 7 8 10 7.5 9.3 min 3.7 4.7 5.7 6.42 7.42 9.1 7.14 8.94 A（D≤16mm） B（D＞16mm） ①氧化；②电镀GB5267；③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 螺纹规格D＝M10、性能等级为9级、表面氧化、产品等级为A级的2型六角螺母的标记： 2型六角螺母GB/T6175-2000-M10-9 A（D≤16mm） 6H B（D＞16mm） 钢/D≤M39： 04、05； 不锈钢/D≤M24： A2-035、A4-035； 有色金属/CU2、 CU3、AL4 钢/①不经处理；②电镀GB5267；③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 不锈钢及有色金属/①简单处理；②电镀GB/T 5267；③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 螺纹规格D＝M1631.5、细牙、性能等级为05级、不经表面处理、产品等级为A级倒角的六角薄螺母的标记： 六角薄螺母 GB/T6173-2000-M1631.5-05 产品等级 螺纹 公差 材料/性能等级 表面处理 标记示例 46* 6H 钢/9、12 *序号46标准GB/T 6175-2000为厂家提供的图纸中使用，以汽车专业代号Q360B的形式出现，供参考 M10 47 GB/T 6176-2000 2型六角螺母 细牙 M12 （M14）

1 （1.25） （1.25） 1.5 1.5 9.3 12 14.1 8.94 11.57 13.4 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H ①氧化； 钢/D≤M16： 8、12； ②电镀GB/T 5267； D≤M39： 10 ③非电解质锌粉覆盖层按ISO 10683 螺纹规格D＝M1431.5、细牙、性能等级为12级、表面氧化、产品等级为A级的2型六角螺母的标记： 2型六角螺母 GB/T6176-2000-M1431.5-12 44

M16 M6 M8 48 GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 M10 M12 （M14） M16 1.5 1 1.25 1.5 1.75 2 2 16.4 6 8 10 12 14 16 15.7 5.7 7.64 9.64 11.57 13.3 15.3 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 螺纹规格D＝M12、性能等级为8级、钢/1型：8（D≤钢/①氧化；②电镀GB/T 5267； 表面氧化、产品等级为A级倒角的16mm）、10；2型：8不锈钢/①简单处理；②电镀六角法兰面螺母的标记： （D＞16mm）、9、12 六角法兰面螺母 GB/T 5267 不锈钢/A2-70 GB/T6177.1-2000-M12-8

表39（续）

规 格 序号 标准代号及名称 公称 直径D M10 49 GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙 M12 （M14） M16 M6 50 GB/T 6178-1986 1型六角开槽螺母-A级和B级 M8 M10 M12 M16 GB/T 6179-1986 51 1型六角开槽螺母-C级 52 GB/T 6184-2000 M8 M10 M12 M6 螺距P （1） 1.25 1.25 （1.5） 1.5 1.5 1 1.25 1.5 1.75 2 1.25 1.5 1.75 1 厚度尺寸 max 10 12 14 16 7.7 9.8 12.4 15.8 20.8 9.8 12.4 15.8 5.9 min 9.64 11.57 13.3 15.3 7.34 9.44 11.97 15.37 20.28 8.3 10.6 14 5.4 A（D≤16mm） 6H 钢/5、8、10 ①氧化 C 7H 钢/4、5 ①不经处理 ②镀锌钝化GB5267-85 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 钢/6、8、10 ①不经处理 ②镀锌钝化GB5267-85 螺纹规格D＝M12、性能等级为8级、表面不处理、产品等级为A级的1型六角开槽螺母 标记： 1型六角开槽螺母 GB/T6178-1986-M12-8 螺纹规格D＝M12、性能等级为4级、表面不处理、产品等级为C级的1型六角开槽螺母 标记： 1型六角开槽螺母 GB/T6179-1986-M12-4 螺纹规格D＝M12、性能等级为8级、45

A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 钢/1型：8（D＞16mm）；2型：8（D≤16mm）、10、12 （D≤16mm） 不锈钢/A2-70 钢/①氧化；②电镀GB/T 5267； 不锈钢/①简单处理；②电镀GB/T 5267 螺纹规格D＝M1231.25、性能等级为8级、表面氧化、产品等级为A级倒角的细牙六角法兰面螺母的标记： 螺母GB/T 6177.1-2000 M1231.25-8 产品等级 螺纹 公差 材料/性能等级 表面处理 标记示例

1型全金属六角锁紧螺母 M8 1.25 7.1 6.44 B（D＞16mm） ②电镀技术要求按GB/T5267 表面氧化、产品等级为A级的1型全金属六角法兰面锁紧螺母 标记： 1型六角开槽螺母 GB/T-6184-2000-M12-8 M6 GB/T 6187.1-200053 全金属六角法兰面锁紧螺母 M8 M10 M12 M16 1 1.25 1.5 1.75 2 7.3 9.4 11.4 13.8 18.3 6.8 8.74 10.34 12.57 17.2 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 螺纹规格D＝M12、性能等级为8级、钢/1型：8（D≤16mm）、①氧化 表面氧化、产品等级为A级的全金10；2型：8（D＞16mm）、②电镀技术要求按GB/T 属六角法兰面锁紧螺母 标记： 9、12 5267 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB/T6187.1-2000-M12-8

表39（续）

规 格 序号 标准代号及名称 公称 直径D M8 M12 54 GB/T 9457-1988 1型六角开槽 螺母细牙A和B级 （M14） （M18） M20 M10 GB/T 9459-1988 六角开槽薄螺母 细牙A和B级 M12 （M18） M20 （M22） 螺距P 1 1.5（1.25） 1.5 1.5 2 （1.5） 1 （1.25） （1.25） 1.5 1.5 2 （1.5） 1.5 厚度尺寸 max 9.8 15.8 17.8 21.8 24 9.3 12 17.6 20.3 21.8 min 9.04 15.37 17.37 20.96 23.16 8.94 11.57 16.9 19 20.5 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 钢/04、05 ①不经处理 ②镀锌钝化GB 5267 螺纹规格D＝M1231.5、性能等级为04级、表面步处理、A级的六角开槽薄细牙螺母 标记： 六角开槽薄细牙螺母 GB/T9459-1988-M2231.5-04 A（D≤16mm） B（D＞16mm） 6H 钢/6、8、10 ①不经处理 ②镀锌钝化GB 5267 螺纹规格D＝M2231.5、性能等级为8级、表面氧化、A级的1型六角开槽细牙螺母 标记： 1型六角开槽细牙螺母 GB/T9457-1988-M2231.5-8 产品等级 螺纹 公差 材料/性能等级 表面处理 标记示例 55* 46

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